离心式压缩机常见故障分析及处理方法.docx

压缩机常见故障分析及处理方法

序号 故障现象

故障原因

机组不对中 1.

处理方法

重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查

压缩机转子不平衡 2. 检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要

应对转子重新进行平衡

轴承不正常

联轴器故障或不平衡

检查并修复轴承消除半速涡动因素

检查修复或更换联轴器，进行平衡

动静部分摩擦，基础不均匀下沉或机座变形

调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础

压缩机异

1

常振动

油压、油温不正常 6. 检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，

找出异常原因设法解决

压缩机喘振 7. 检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度

是否正确，气体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除

气体带液或杂物浸入

消除带液和清除杂物

轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大

消除轴颈部位的机械和电磁偏差

转子热弯曲

转子有裂纹

修复或更换转子

修复或更换转子

压缩机管

2 线异常振动

管道应力过大

压缩机气流激振

管线支撑设计不当

1.级间密封损坏或磨

消除管道应力

调整工艺参数，消除气流激振

重新复核压缩机管线支撑

损，造成密封间隙增大

更换密封

齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损

修复或更换联轴器及其余部件

压缩机轴向推力过

压缩机喘振或气流不稳定

及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定

3

大及轴位

移增加

推力盘端面跳动 4. 更换推力盘或轴承座

大，止推轴承座变形大

轴位移探头零位不正确，探头特性不好

校核探头，重新校对探头零位

油温、油压波动

止推轴承损坏

1.温度计安装不当或

调整油温、油压

更换止推轴承

检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或

压缩机轴

承温度升高

热电偶损坏

供油温度高或油质不符合要求

修复热电偶及其余测温元件

检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油

润滑油量减小或油 检查油的粘度、含水量和抗乳化度等

压低 检查油箱的油位及泵工作情况

检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗

检查油系统阀门开度和漏油情况

轴承损坏

轴向推力增大或止推轴承组装不当

检查修理或更换轴承

检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象

压缩机径

向轴承故障

压缩机气封漏气

润滑不正常

压缩机不对中

轴承间隙不符合要求

压缩机或联轴器不平衡

6.调整气封间隙或更换气封

确保使用合格的润滑油

检查对中情况，必要时进行调整

检查间隙，必要时进行调整或更换轴承

检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡

轴向推力过大 检查止推轴承间隙

检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间

压缩机推

力轴承故

障 2.

隙数据是否超标

检查段间平衡盘密封环间隙是否超标润滑不正常 检查油泵、油过滤器和油冷器

检查油温、油压和油量，

检查油的品质

压缩机喘

7

振

1.运行点落入喘振区或距喘振边界太近

检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振

防喘裕度整定不当

吸入流量不足

改变自控系统整定值

检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机

压缩机出口压力过高

压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施

工况变化时放空阀回流阀未及时打开

进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门

防喘装置未投自动

防喘装置或机构工作失准或失灵

正常运行防喘装置应投自动

定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作滞后等，应及时解决

升速升压过快

降速未先降压

升速升压应缓慢均匀

降速之前应先降压，以免发生喘振

气体性质改变或气 10.调整工艺参数在设计要求范围内体状态严重改变

级间内漏量增大

气体分子量发生变

更换级间密封

调整混合气体比例到要求范围内

化

压缩机轴

端及密封

轴端梳齿气封损坏

缸体配合处密封圈损坏

修复或更换梳齿气封

更换密封圈

面泄漏

油压过高

调整油压到要求范围内

油封损坏

压缩机内泄漏加大

更换油封

更换或修复级间气封

密封环精度不够

密封油品质和油温不符合要求

检查密封环，必要时应修理或更换

检查密封油质、指标不符应更换，检查密封油温，并进行调整

油气压差系统工作不良

检查密封气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况

密封部分磨损或损坏

拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换

浮环座的端面有缺 10.消除吸入损伤、减少磨损，必要时进行更换新

口或密封面磨损

浮环座的接触磨损

件

应研磨、修正接触面或更换新备件

不均匀

密封环断裂或破坏

可能