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空分爆炸事故案例学习

哈尔滨气化厂空分主冷爆炸事故案例分析

一、事故经过

1996年7月18日,哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响,接着主冷凝器液位全无、

下塔液位上升,氧、氮不合格,现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来.断定为主冷爆炸.后经

主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形,主冷四个单元中有一个单元局部烧熔,爆炸

切口有碳黑,另一个单元发生轻微爆炸,下塔有一块塔板变形.

二、有关情况

该套空分设备1993年投入生产,产量和纯度都达到要求.该套设备是采用全低压板式换热器

净化流程,没液空、液氧吸附器.爆炸前工艺指标未发现异常,主冷液位控制在2500~2900mm,

主冷处于全浸操作,当时气相色谱分析仪带病运行,每周分析1次.造气、净化、甲醇三个分

厂距离空分较近,化验分析碳氢化合物超标3倍多,有乙炔出现.

三、事故原因分析

1．空气污染

空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近,这三个分厂不正常排放对空

分生产造成了威胁.主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生.在爆炸前几天

风向和气压都对空分生产不利,造成原料空气碳氢化合物含量上升.

2．碳氢化合物在主冷中积累

碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后,部分被排除,另一

部分在液氧中积聚,使其在液氧中浓度升高.乙炔在液氧中局部浓缩而析

出危险(de)固体乙炔,吸附器倒换周期长,液氧泵时开时停,导致碳氢化合

物不能被及时排出,又未采取大量排液手段,导致超标.

3．操作不当

在吸附器操作过程中,不按规程精心操作导致硅胶破碎,致使硅胶粉末进

入主冷.

4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电,是乙炔起爆(de)点火

源.

四、教训和建议

1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源,加强对空气监测.

2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔,加强操作管理,缩短吸附器倒换周期,液氧泵24小时运

行,增大膨胀量集中排放大量液氧.

3．空分设备运行12个月,停车全面加温,彻底清除碳氢化合物和油脂.

4．对设备进行及时维护修理,防止带病运行.

5．加强分析管理,严格控制碳氢化合物不超标.

90年代空分塔爆炸事故及教训

案例一：抚顺乙烯化工有限公司“6000”空分塔爆炸,死亡4人

1997年5月16日9时05分,抚顺乙烯化工有限公司6000m立方米每小时空分塔发生恶性

爆炸,造成4人死亡、4人重伤、27人轻伤；上塔被粉碎性炸毁,冷箱全部被炸,损坏静设备

12台、动设备4台,直接经济损失460余万元.

事故原因：

①吸入大量碳氢化合物,因为事故当日凌晨2时30分同车间(de)环氧乙烷乙烯氧化装置停

车排放气体,排放量400~500立方米每小时,其组分为：甲烷约为50％、二氧化碳约20％、

乙烯约20％,8时左右排放完毕.该排气口距空分设备吸气口直线距离103米,两者均高30

多米,且空分吸气口略低,当时刮西北风,正对空分吸气口,正好吸进排放气.全厂区有5个

化工生产车间,因此该套空分设备所处(de)大气环境不好.

②操作存在问题主冷液氧液面常年在53％左右,未全浸操作；已有一年不取样分析液氧中

乙炔(de)含量；有近50天未排1％(de)液氧,原本大气中碳氢化合物多,加上未连续排放,

碳氢化合物就在液氧中积聚、浓缩.

因此,这次空分设备爆炸(de)主要根源是加工空气因大气条件不好,危险杂质碳氢化合

物含量严重超标,日积月累,浓缩积聚；又未进行在线、离线监测,也不连续排放折合1％气

氧产量(de)液氧；再加上主冷板式单元未全浸操作；而直接导火线就是爆炸之前连续6个

多小时直接吸入含大量碳氢化合物(de)空气

案例二：马来西亚壳（qiao)牌石油公司“80000”空分塔爆炸事故

1997年12月25日圣诞节之夜,马来西亚宾突鲁壳牌石油公司中间蒸馏工厂一套由法国液

化空气公司设计制造、1993年投产(de)2800t／d（吨/每天）空分设备发生恶性爆炸.爆炸