关于循环流化床锅炉运行漏灰问题 侯有德.docxVIP

关于循环流化床锅炉运行漏灰问题侯有德

摘要：重点分析影响循环流化床锅炉运行时漏灰问题的设计缺陷、设备安装及锅炉运行磨损中的问题。

关键词：循环流化床锅炉设计；设备安装；运行过程

一、前言

循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，采用流态化循环燃烧，

燃料适应性好，且燃烧效率高达94%。由于采用低温燃烧，大幅降低氮氧化合物的排放量；另一显著特点是可燃用高硫煤，通过向炉内添加石灰石，显著地降低二氧化硫排放浓度，以达到良好的环保效果。下面结合两台上海锅炉300MW循环流化床锅炉的运行情况，分析一下循环流化床锅炉漏灰、漏渣问题。

二、设备简介

1、上海锅炉厂引用法国阿尔斯通技术生产的1060T/H循环流化床，中间再热自然循环燃煤汽包锅炉，炉内脱硫、低温脱氮，炉内脱硫效果高达93%;

锅炉炉顶采用全密封结构，炉膛采用气密式水冷壁。后烟井内依次布置有高温过热器、低温再热器和二极省煤器。二级省煤器之下布置有框架包围的4组一级省煤器；炉膛两侧从上至下依次布置了4台旋风分离器、4台回料器、4台外置式换热器及4台冷渣器(2台风水冷渣器、2台滚筒冷渣器),炉后布置一台四分仓容克式空气预热器；

根据不同设备设置了不同的膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行有序的热膨胀。

炉膛底部出渣采用两台风水联合冷渣器，两台滚筒冷渣器，布置在锅炉两侧，然后经链式输送机(两台，布置在炉底部)、斗提机将冷却的灰渣排至渣仓。

2、上海锅炉厂以完全自主知识产权技术开发的，亚临界、单汽包自然循环、

集中下降管、一次中间再热、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣机排渣，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、喷水装置调温为辅的循环流化床锅炉，锅炉采用岛式布置，运转层标高为EL12600mm。型号为SG-1178/17.5—M4504。

三、锅炉运行发生的主要漏灰、漏渣问题及主要原因分析：

1、锅炉再热器、过热器穿墙管道漏灰。

主要原因分析：设计没有考虑现场施工因素；再热器、过热器穿墙管道间隙比较小，穿墙密封板制造相对来说也不太标准，加上现场管道安装本身存在的误差，管道与密封板之间间隙相对来说就比较大，而且管排之间的间隙比较小，大部分密封焊焊工无法施焊，在这样的实际情况下，设计人员只能用耐火浇注料或保温浇注料浇注来解决无法焊接的问题，但随着机组运行，管道膨胀，热胀冷缩，逐渐就在管子周围形成间隙，炉内的灰粒就顺着间隙漏到了外面。所以在以还需设计人员进行设计优化及施工人员注意施工顺序来彻底解决此类问题。

2、回料腿焊缝撕裂，出现漏灰问题

主要原因分析：在机组接近满负荷运行的情况下，回料腿由于膨胀问题发生焊缝撕裂漏灰问题；在考察同类机组时也出现同样的问题，主要原因为设计膨胀量不够或回料腿焊缝处强度不够。解决办法为在原有的设计上增加膨胀节或将膨胀节设计膨胀量增大，强度问题可在焊缝周围加加强板。

3、外置床顶部漏灰严重

主要原因分析：外置床投入运行后，顶部漏灰比较严重主要问题同锅炉再热

器、过热器穿墙管道漏灰类似。

4、水冷壁密封焊接有个别处楼灰

主要原因分析：循环流化床锅炉为正压锅炉，所以密封焊接非常重要，在焊接过程中焊工的焊接水平及焊接过程中的验收检查是主要环节，如果焊接成型不好或者验收检验没有到位，锅炉运行后随着灰粒的冲刷，就会出现漏灰问题，所以在焊接过程中必须进行严格的渗油试验。

5、锅炉本体非金属膨胀节螺栓连接处漏灰或本身质量问题造成漏灰

主要原因分析：较大的非金属膨胀节一般为半成品运输到场，进行现场高空组装，在制造、运输工程及安装中难免会出现误差及变形等情况，另外在安装过程中有的位置比较狭小，人员在紧固螺栓时很难施展，所以紧固力度不够，锅炉在热态运行时，由于为正压燃烧，所以灰粒就从膨胀间隙进入膨胀节内部从连接螺栓孔漏出，这在循环流化床锅炉是很普遍的，所以在膨胀节安装时，连接螺栓密封条必须严实，必要时需涂上密封胶，在热态运行时应进行热紧工作。

6、输渣系统没有设计负压吸尘系统，造成细颗粒从输送机顶部冒灰，从空预器出口设计一趟负压吸尘管道可解决问题。

7、风帽磨损严重，床料漏到一次风室。

主要原因分析：锅炉运行一段时间后，发觉一次风室温度升高，停炉后排渣进行检查，发现风帽磨损严重，床料从风帽漏到了风室，经锅炉厂设计人员到场后分析为两点原因，一为风量没有调整好。二为耐火浇注料设计问题，在炉后侧设计了一个台阶，经回料腿返回的料正好经过台阶对风帽有一个冲刷的作用，经锅炉厂将台阶加高，改变回料角度解决。

8、仪表测点设计没有考虑周全，从测点取样处周围漏灰

主要原因分析：由于锅炉为正压燃烧，所以好