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六大生产装置检维修作业安全防范措施

化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，多数生产设备到一定周期就

要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或

临时停工的检修和抢修。检维修作业是化工企业生产过程的重要环节，也是事故

多发环节，针对检维修环节进行安全风险分析，提出有效安全管控措施并落实，

是杜绝和遏制化工装置检维修环节事故发生的有效途径。

一、检维修的定义及分类

《生产区域设备检修作业安全规范》（HG30017），规定了设备检维修是为了保持

和恢复设备和设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。化工装置和

设备的检修分为计划检修和非计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，

计划检修可分为小修、中修、大修。

二、化工企业检维修的特点

化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。

主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击、机械伤害、

触电、射线伤害、环境污染等。

三、化工企业检维修管理要点

检维修前：

严格按照停工方案停工，停工过程的每一关键步骤都有专人负责确认；

按停工规程将工艺管道、塔、容器等设备内部有毒害等介质进行吹扫、清洗、置

换，全部退净，不能退净的采用添加盲板方式进行彻底隔离；

对残留在罐、反应釜等设备内的有毒害、易燃等物质，按规定时间通风后采样分

析应急管理部至合格；

对检维修作业各环节进行危险、有害因素识别，定出安全措施，检维修安全控制

措施应进行现场确认；

检维修责任部门定出检维修方案；

检维修责任部门与生产车间办理检维修设备、设施等交付手续。

检维修中：

电、气焊等特种作业人员必须持证上岗，监护人必须经过培训合格并取证；

参检人员必须按照规定佩戴安全帽等相应劳动防护用品；

检维修作业人员必须掌握作业安全措施，作业前须经安全教育，现场情况要进行

安应急管全交底；

按照规定要求，规范各类检维修作业票证管理；

动火、受限空间等作业，进行可燃气体浓度、有毒有害气体浓度及氧含量检测，

合格后方可作业。遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

检维修后：

检维修作业完毕，恢复现场拆除的安全设施；

应急管埋电焊机、临时电源等工器具及时撤离现场；

将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。

火灾爆炸事故在石油化工行业发生的频率较高，主要是因为原料与产品大多都具

有腐蚀性，且是属于易燃易爆物品。在化工设备检修时，操作十分复杂。如果在

设备检修作业中，建议不要接触化工设备里易燃易爆物质，否则会发生火灾爆炸

事故。因此，有效地做好石油化工检修作业安全防范措施是有必要的，这对做好

石化工艺设备检修作业消防安全管理和防范火灾事故起着重要作用。

化工设备检修现场环境复杂，有时是一边检修，一边生产，稍有疏忽就有可能发

生燃烧、爆炸事故。如果作业场地没有提前准备一定数量的灭火器材，一旦发生

小火，如火星飞溅引燃可燃物，便得不到及时的扑救，而造成火灾蔓延，小火变

大火，形成重特大火灾，损失惨重。应根据作业现场和焊割的性质特点，配备相

应数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内设备进行检修以及作业现场较为

复杂时，可将消防车调到现场，随时准备灭火。

四、六大生产装置检修作业风险分析及安全措施

（1）腐蚀性介质检修作业

泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程

度的损坏，并对环境造成污染。

安全措施：

1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，

分析合格，办理《作业许可证》。

2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留

液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。

6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。

8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

（2）转动设备检修作业

转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财

产安全；设备(或备件)较大(重)时，安全措施不当，可发生机械伤害。

安全措施：

1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道

内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。

2.在修理带电(