合成氨钢结构施工方案.docVIP

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目录

1、工程概况1

2、编制依据1

3、施工工序2

4、施工总体部署2

5、钢结构预制2

6、钢结构安装5

7、施工技术管理8

8、质量管理措施9

9、劳动力安排10

10、工机具及手段措施用料10

11、施工安全保证措施11

12、施工进度计划12

13、施工平面布置图12

1、工程概况

本工程属老厂改扩建项目,施工现场狭窄,作业场地小，钢结构的梁柱之间，梁与梁之间的连接，设计采用了高强螺栓连接,施工质量要求高。钢结构总重约180吨。主要实物量见下表：

20万吨氨合成合成塔框架主要实物量（表-1）

序号

名称

规格型号

材质

数量

一

型钢

1

H型钢

H600*500*25*25

Q235B

132.8m

2

H型钢

H550*250*16*20

Q235B

182.8m

3

H型钢

H1000*350*16*20

Q235B

56.35m

4

H型钢

H1100*450*16*25

Q235B

62m

5

H型钢

H900*350*16*20

Q235B

93m

二

槽钢

1

槽钢

[16

Q235B

247m

2

槽钢

[18

Q235B

13m

三

角钢

1

角钢

L70*45*6

Q235B

39m

2

角钢

L75*70*5

Q235B

250m

3

角钢

L50*5

Q235B

4.2m

四

工字钢

1

工字钢

I50a

Q235B

47m

2

工字钢

I16

Q235B

25m

五

钢板

1

钢板

δ=10

Q235B

1.5㎡

2

钢板

δ=12

Q235B

30㎡

3

钢板

δ=16

Q235B

150㎡

4

钢板

δ=20

Q235B

11㎡

5

钢板

δ=30

Q235B

4.2㎡

六

花纹板

1

花纹板

δ=4.5

Q235B

25㎡

2

花纹板

δ=8

Q235B

280㎡

七

焊管

1

焊管

50*2.5

Q235B

220m

2

焊管

33.5*3.25

Q235B

680m

八

扁钢

1

扁钢

-30*3

Q235B

320m

2、编制依据

2.120万吨/年氨合成钢结构施工图纸

2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

2.3《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2002

2.5《钢结构用高强度大六角头螺栓，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231

3、施工工序

基础验收

柱底板安装成片预制

材料验收底漆防腐构部件预制

钢梯、栏杆安装

成片安装横梁安装垫铁隐蔽平台、设备交叉安装

涂刷面漆检查验收交工

4、施工总体部署

钢结构工程的施工分四个阶段组织部署。具体如下：

第一阶段：施工准备阶段。具体工作内容为：现场的水、电准备，预制平台铺设，基础验收，材料准备，工人培训。

第二阶段：构、部件预制阶段。具体工作内容为：节点板下料，横梁、立柱下料、组对，斜梯、设备支座、斜撑预制（包括底漆防腐）。

第三阶段：成片预制及安装阶段。具体工作内容为：柱底板安装，在基础附近按轴线进行成片深度预制，成片安装，横梁安装，垫铁隐蔽，平台、设备交叉安装。

第四阶段：三查四定、收尾阶段。具体工作内容为：检查施工漏项，整改设计变更，为工程中交作准备。

5、钢结构预制

5.1预制场地的选择：为减少远距离运输，避免因运输造成钢结构结构变形。钢结构预制设在氨合成框架西侧空地。

5.2钢结构预制胎具制作要求：钢结构预制胎具应在钢平台上制作，柱子组对在用I16胎具组焊成的胎具上进行，成片组焊胎具材料选用Ⅰ20a制作。成片预制场地的胎具跨距应能够满足两片同时预制的需要。长度不小于18m，高度为500mm，横梁间距不大于3m。

5.3材料验收：

5.3.1材料标准：钢框架柱采用H型钢，主次梁以及楼梯梁等采用H型钢或工字钢；栏杆扶手采用钢管，直梯采用槽钢，楼板采用花纹钢板，楼梯踏步板采用花纹钢板；16mm板厚50mm钢材采用Q235-B，Z钢；其他为Q235-A，手工电弧焊焊条采用E43型。高强螺栓采用大六角头螺杆及螺母，性能等级10.9s。安装螺栓采用普通C级螺栓。

5.3.2所用型钢、钢板、钢管焊条等均应在制作安装前对照产品合格证确认其是否符合有关规定的质量检验标准。

5.3.3当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

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