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化工企业压力管道检验规程

化工企业压力管道检验规程

1995年12月20日,化工部

1总则

1.1为了确保化工管道的安全运行,保护人民生命财产的安全,依据《化工企业

压力管道管理规定》,特制定本规程。

1.2本规程是化工压力管道检验的基本要求,化工生产企业必须遵守本规程。

1.3本规程适用于同时具备下列条件的管道

1、进口压力Pw≥0.1MPa;

2、公称直径Dg≥50mm;

3、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

(对于有重大危害的最高工作压力小于0.1MPa或公称直径小于50mm的化工管

道可参照执行。)

本规定不适用于下列管道:

1

1、非金属管道;

2、仪表管道;

3、设备本体所属管道;

4、衬里管道;

5、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如:水、空气、惰性气体等。

1.4管道的分级表示如下:(略)

1、输送极度或高度危害毒性介质的管道属A级管道。

2、物料为易燃可燃介质,工作温度大于450℃的合金钢及不锈钢管道,工作温度大

于370℃的碳素钢管道属A级管道。

3、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属B级管道。

4、输送甲类火灾危险气体(爆炸下限<10%)介质的管道,级别应提升二级。

5、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体(爆炸下限≥10%)、闪点小于28℃

的易燃液体介质的管道,级别应提升一级。

6、原设计腐蚀速率大于0.25毫米/年的管道,级别应提升一级。

2

7、同一介质按其特性(如闪点与爆炸下限)分别不同管道级别时,应以较高级为准。

8、混合介质,以其中危害程度最大的介质为分级依据。

2检验

化工企业压力管道的检验分为:役前检验、在线检验和全面检验。

2.1役前检验

役前检验应由用户委托专业检验单位(或专业技术人员)进行,对化工管道的制造和

安装质量进行全面验收检验(若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检,

则役前检验可免。)

2.1.1审查设计技术资料包括:设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范

或要求等。

2.1.2审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书,内容包括外

观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要

求报告。制造质量应符合GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质

量规范。对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。

2.1.3审查加工、安装记录及施工质量检验报告,内容应包括机加工检验、焊接

工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、

吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。安装质量应符合GBJ236—

82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。

3

2.1.4工程质量抽检:内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损

探伤、防腐保温等项目质量检查。抽检比例A、B级管道不于10%,C、D级管道抽

检不于5%。无损探伤抽检:A、B级管道不于整条管线焊接焊缝的10%,C、D

级管道不于5%。

2.2在线检验

2.2.1在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少检验一次。

2.2.2在线检验项目

a.泄漏检查

检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况;

b.振动检查

检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能,固定支架是否牢固可靠,可调

支架调整合适,管与管、管与相邻物件之间应无磨擦;

c.检查绝热层或防腐层完好情况

d.检查附件完好情况

阀门操作灵活,安全附件有效,输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于

0.03Ω,管道对地电阻不得大于10

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