核电站核岛压力容器：反应堆压力容器的焊接技术.pdfVIP

核电站核岛压力容器：反应堆压力容器的焊接技术

1反应堆压力容器焊接基本要求

1.1核容器的焊接必须遵循国际通用的规范和标准，如美国ASME规范第三

卷核动力装置与设备、第五卷无损检验、第九卷焊接评定以及法国有关压水堆

核电站设备设计与建造规范,即RCCM-M等标准。

1.2核容器的焊接必须按照核安全法规的要求，建立设备制造质量保证体系,

实施严格的质量管理和控制。如HAF601民用核承压设备安全监督管理规定；

HAF602民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法；以及HAF603

民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考核和取证管理办法。

1.3每一项焊接新技术的应用必须通过有关部门组织的技术鉴定，并在取得

较成熟的经验后才能投入生产使用。此外,对于关键的焊接工艺，生产前必须进

行焊接工艺评定，只有在完全达到设计技术指标要求后，才能正式投入生产制

造。同时对焊工或焊接操作工的技能也必须进行考核，未经资质评定合格的焊

工不得参与焊接操作。

1.4重要部件的焊接必须设置焊接见证件。见证件分为产品见证件和在役监

督试件。产品见证件必须具有所代表产品相应的化学成分范围、相类似的锻造

比、相同的热处理制度，并且与产品一样经受制造和焊接中的各种热循环，然

后按产品的技术要求进行考核。在役监督试件取自产品见证件，在反应堆内经

受与产品同样的辐照检验，作为考核反应堆压力容器继续运行的质量保证依据。

2反应堆压力容器的焊接

2.1概述

a）核反应堆压力容器由两部分组成：顶盖组合件由上封头和顶盖法兰焊接

而成；筒件组合件则由下封头、过渡段、堆芯筒身、接管段筒体、容器法兰和

进出水接管焊接而成。

b）反应堆压力容器内表面均堆焊超低碳不锈钢。上封头装有驱动管座。驱

动管座开孔周围局部堆焊镍基合金。在接管段筒体的开孔部位焊接进出水接管,

接管端部则与不锈钢安全段连接。在下封头内壁径向支承块焊接区域和中子通

量孔周围局部堆焊镍基合金，随后焊接径向支承块和中间通量管座。在顶盖组

合件顶盖法兰和筒体组合件的容器法兰上堆焊不锈钢或镍基合金密封面。

c）反应堆压力容器顶盖组合件和筒体组合件的环缝、进出水接管与接管段

筒体的焊接均采用理弧焊。容器内壁和法兰平面采用带极堆焊。进出水接管端

则采用手工堆焊不锈钢或镍基合金，然后用手工焊或钨极加填充丝惰性气体保

护焊与不锈钢安全段对接。

d）核反应堆压力容器焊接工艺流程见图1。

1

图1核反应堆压力容器主要焊接工艺流程图

2.2反应堆压力容器主焊缝焊接

2.2.1主焊缝的焊接要求

由于反应堆压力容器长期在高温高压下工作，并承受强烈的中子辐照,所以

焊缝金属有严重的脆化倾向，通常表现为冲击韧性的显著降低和脆性转变温度

的明显升高。因此除了要求焊缝金属的力学性能与母材等同外，还要求焊缝金

属的塑韧性有一定的裕量，以确保反应堆压力容器能长期安全可靠地运行。

2.2.2主焊缝用焊接材料

a）为了满足上述要求，主焊缝焊接-般采用埋弧焊，而根部封底则大多采

用焊条电弧焊。埋弧焊采有Mn-Mo-Ni焊丝,其成分基本与母材A508Gr.3钢相似;

焊剂一般采用烧结型焊剂。在焊剂/焊丝的适当组合下，熔敷金属的化学成分一

般应满足下列要求：C≤0.10%，Si=0.15%～0.60%,Mn=0.8%～1.8%，P≤0.025%,

S≤0.025%，Ni≤1.20%，Cr≤0.30%，Mo=0.25%～0.65%，Cu≤0.25%,V≤0.02%。

对强辐照区的焊缝,则要求P≤0.008%，Cu≤0.05%,Co≤0.03%。

b）必须指出，埋孤焊焊剂和焊丝只有在正确的匹配下才能获得满意的性能,

而且由于焊接坡口较深，所以要求焊剂在较窄坡口内焊接具有良好的工艺性能。

c）此外,由于反应堆压力容器壁较厚，且每条焊缝焊后均需经受多次中间

焊后消除应力热处理及最终焊后热处理，因此要求焊缝在经过610℃±10℃左右

的模拟焊后热处理后，其力学性能应达到与母材相同的水平。

2.2.3主焊缝焊接工艺