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污水厂循环活性污泥工艺调试及试运行

摘要：随着城市建设的快速发展，城区规模的不断扩大，人口的不断增加，城区水域环境已受到污染，主要表现在氮、磷严重超标。污水长时间的排放河道淤塞、河水水质恶化、卫生条件变差等现象。严重影响城市居民的生活环境质量。为此，使生活污水和工业废水的无害化就显得日益迫切。本文结合工程实例，对污水厂调试和试运行过程中遇到的问题及解决措施进行了分析。

关键词：污水厂；循环活性污泥工艺；调试；运行

1污水处理厂循环活性污泥工艺

1.1工艺流程

污水处理厂工艺流程如图1所示。污水流入提升泵房，经过粗格栅截留较大颗粒的悬浮物和漂浮物，目的是防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。提升泵房的两用一备潜污泵将污水提升至细格栅，除去较细的悬浮垃圾物质，并在旋流沉砂池作用下，除去比重较大的无机颗粒，再由配水管自流进入循环活性污泥池，与回流的活性污泥在生物选择池混合，从循环活性污泥池预反应区到主反应区，经历曝气、沉淀阶段后，从滗水器至消毒池，经紫外线消毒后排放，部分回收利用剩余部分排放。经稳定和脱水后的污泥，送至污泥填埋场进行卫生填埋。

图1污水处理厂工艺流程

1.2主要构筑物参数

工程设计参数是依据实验室模拟试验结果确定的一：污泥负荷为0.128kgBOD5/（kg?d）；设计最低水温为120°C；泥龄为12d；污泥为3500mg/L；循环活性污泥池的运行周期为4h，其中曝气2h，采用连续进水，周期循环延时曝气法；整个循环活性污泥池容积3960m3,长度方向分主反应区和预反应区，其长度分别为52.1m和35.6m，宽度方向分2格，每格可独立运行，池深6.0m，有效水深5.0m（污泥区高1.5m，缓冲区高2.0m），活性污泥界面以上最小水深为1.5m，排水比约为1/3。

2污水厂调试

2.1设备调试

全厂机电设备及污水专用机械和工艺管线阀件安装完毕，经初步验收后，通过单体调试，局部联动调试和系统联合调试检验（包括按图纸检查各构筑物的施工质量如：漏水、渗水、局部沉淀等；各种通用或非通用机电设备、仪表、仪器、

阀件及设备是否能满足本厂污水处理工艺要求；机电设备有无异常声响和漏油、震动等)后，就可以开始运行全厂联合试转了。

2.2活性污泥接种培菌驯化

在上述各项调试工作正常后，开始进行污水处理厂活性污泥接种培菌驯化。

初期。首先向循环活性污泥池注入一定量的水；在循环活性污泥池边上挖一个物料池，池容积在20m3左右，将含水率为80%的脱水污泥置于池内用水溶化，用潜污泵将其打到循环活性污泥池里，第一次投加20t。投料后进行闷曝，DO控制在2?3mg/L；第一天曝气采取10h充氧，2h停机的方式进行。经过一天闷曝后再次投料，第二次投入10m3污泥至物料池溶化用泵打入循环活性污泥池。同时投加大粪水20?30m3，投加养料控制生化池COD质量浓度在200?300mg/L。第二、三天的闷曝控制为开8停2或开6停2；每天都需要补充养料，由于初期城市污水管网系统未配套完善，有部分污水来自城市排污沟的雨污合流水，污水中营养物不足，可生化性不好，就采取从环卫所运来粪便作为污水生物处理过程的营养液，此阶段回流污泥泵常开，但剩余污泥泵绝对不能开启，以免影响曝气池污泥浓度及活性污泥的培养。

中期。经过5d的闷曝后，通过显微镜，看到少量的原生动物。补充碳源的标准仍以生化池COD的质量浓度在300mg/L左右。并适量换水，同时继续进行闷曝。此阶段为加速污泥菌胶团的形成，在生化池中可适量投加粉状PAM。每天需要投加葡萄糖约800kg，尿素200kg，普钙400kg。

后期。经过10d左右闷曝后，生化污泥表现显淡黄色，污泥30min沉降比达到10%左右。通过镜检可发现有较多活跃的原生动物钟虫、纤毛虫，以及后生动物轮虫、线虫等，此时生化污水处理即可进入驯化及增负荷调试阶段。增负荷以每2d增加1/5的污水负荷进行。1周后基本可以全负荷运行。

2.3工艺调试条件控制

溶解氧控制。循环活性污泥池具有同步硝化和反硝化功能，是通过控制主反应区的曝气强度使主体溶液处于好氧状态，而活性污泥絮体内部处于缺氧状态实现的。因此反应器中溶解氧浓度控制十分重要。反应池内必须有足够的溶解氧维持微生物生理活动。DO太低会抑制微生物的生理活动，DO太高易导致有机污染物分解过快。因此，生化调试期间，曝气强度原则上应结合水中溶解氧类控制气水比，一般好氧区溶解氧的质量浓度控制在1?3mg/L，兼氧区控制在0?0.5mg/L。闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1h内将曝气池溶解氧从0mg/L提高到4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解