石油炼制工程：第四章 催化裂化工艺.pptVIP

产品特点产品分布：气体：10～20%；汽油：40～60%；柴油：20～40%；焦炭：5～10%。1．气体产品：在一般工业条件下，气体产率约为10～20％，催化裂化气体中大量的是C3、C4(称为液态烃或液化气)，约占90％(重)，其中液态烃中C4含量约为C3含量的1．5—2．5倍，而且烯烃比烷烃多C3中烯烃约为70％左右．C4烯烃约为55％左右。由于上述特点至使催化裂化所产气体成为石油化工的宝贵原料。2．液体产品催化裂化汽油产率为40一60％(重)。由于其中有较多烯烃(一般50%以上）、异构烷烃和芳烃，所以辛烷值较高，一般为90左右(RON)。柴油产率为20一40％(重)，因其中含有较多的芳烃约为40一50％，所以十六烷值较直馏柴油低很多，只有20～3０，常常需要与直馏柴油等调合后才能作为柴油发动机燃料使用。3．焦炭：催化裂化的焦炭沉积在催化剂上，不能作产品。常规催化裂化的焦炭产率约为5—7％，当以渣油为原料时可高达10％以上。第四节催化裂化催化剂催化剂是一种能使在该条件下，从热力学角度判断有可能发生的化学反应改变其反应速度的物质。它可以加快某些反应的速度，也可以抑制另一些反应的进行。而对那些热力学上没有可能进行的反应则不起作用。同时对可逆反应它相等地加速正向和逆向反应，也就是不改变反应的平衡。例如，在通常的反应条件下，从热力学角度来判断，烃类可以进行分解、异构化、芳构化、氢转移、叠合、烃化等多种反应，但反应速皮各异，这样就可以利用催化剂选择性地加速这些反应中所希望的反应，而抑制那些不希望发生的反应，从而达到提高产品质量改善产品分布的目的，这是热裂化过程所达不到的。例如为了提高汽油辛烷值，设法使催化剂能选择性加速异构化反应而抑制氢转移反应和不饱和烃进一步脱氢生焦的反应。催化裂化剂的种类、组成和结构工业上所使用的裂化催化剂虽品种繁多，但归纳起来不外乎三大类：天然白土催化剂无定型合成催化剂分子筛催化剂。天然白土催化剂工业催化裂化装置最初使用的经处理的天然白土，其主要活性组分是硅酸铝。无定型合成催化剂天然白土被人工合成硅酸铝所取代。特点：具有孔径大小不一的许多微孔，一般平均孔径为4—7nm，比表面积可达500—700m2/g。硅酸铝的催化活性来源于其表面的酸性。硅酸铝催化剂的结构分子筛催化剂特点分子筛催化剂在催化裂化中的应用是催化裂化技术的重大发展。与无定型硅酸铝相比具有的特点：具有更高的选择性、活性和稳定性，比表面600—800m2/g。分子筛是一种具有晶格结构的硅铝酸盐——又称沸石。重要特点：稳定、均一的微孔结构。其大小分子大小数量级。按其组成及晶体结构的不同可分为多种类型。分子筛催化剂分子筛催化剂是60年代发展起来的一种新型的高活性催化剂。它的出现，使流化催化裂化工艺发生了很大变化，装置处理能力显著提高，产品产率及质量都得到改善。分了筛又名结晶型泡沸石，是一种具有规则品体结构的硅铝酸盐，在它的晶格结构中排列者整齐均匀，大小一定的孔穴，只有小于孔径的分子才能进入其中，而直径大于孔径的分子则无法进入。由于它能像筛子一样将直径大小不等的分子分开，因而得名分子筛。催化裂化催化剂主要有四种Y型分子筛：REY;HY;RE-HY;超稳Y型。一般催化裂化催化剂含分子筛为10—35%。催化剂的使用性能1）物理性质A、密度B、筛分组成和机械强度C、结构特性（比表面、孔体积、孔径）2）化学性质A、活性B、选择性C、稳定性D、抗金属污染能力（污染指数）催化剂的密度真实密度又称骨架密度；一般在2—2.4g/cm3。颗粒密度；一般在0.9—1.2g/cm3。堆积密度；一般在0.5—0.8g/cm3。*************石油炼制工程第四章催化裂化工艺第一节概述第二节烃类的催化裂化反应第三节催化裂化的原料和产品特点第四节催化裂化催化剂第五节流态化基本原理第六节催化裂化工艺流程第七节渣油催化裂化第一节概述催化裂化在炼油工业中的地位和作用催化化裂化的工业型式催化裂化技术发展的趋势催化裂化在炼油工业中的地位和作用一般原油经常减压蒸馏后可得到10～40％的汽油，煤油及柴油等轻质油品，其余的是重质馏分和残渣油。如果不经过二次加工它们只能作为润滑油原料或重质燃料油。但是国民经济和国防上需要的轻质油量是很大的，由于内燃机的发展对汽油的质量提出更高的要求．而直馏汽油（辛烷值较低40）则一般难以满足这些要求。原油经简单加工所能提供的轻质油品的数量和质量同生产发展所需要的轻质油品的数量和质量之间