焊丝的熔化和熔滴的过渡课件.pptxVIP

焊丝的熔化和熔滴的过渡课件

目录CONTENTS焊丝的熔化过程熔滴的过渡方式影响熔滴过渡的因素熔滴过渡的控制与优化实际应用与案例分析

01焊丝的熔化过程CHAPTER

当焊丝被电弧或火焰加热时，热量通过接触面从外部向内部传递。热传导热辐射热对流高温电弧或火焰以电磁波的形式向焊丝表面传递热量。在焊接过程中，周围气体与焊丝表面发生热量交换。030201焊丝的加热

固态到液态转变随着温度升高，焊丝内部的原子或分子的运动速度增加，达到熔点后，焊丝由固态转变为液态。熔化速度熔化速度取决于加热速度和焊丝的热物理性质，如比热容、导热系数等。焊丝的熔化

液态金属的表面张力使熔滴在焊丝端部形成并保持球状。熔滴在形成过程中受到重力和电弧力的作用，电弧力可以促使熔滴从焊丝上脱落。熔滴的形成重力与电弧力的作用表面张力

02熔滴的过渡方式CHAPTER

熔滴在电弧热作用下，完全脱离焊丝端部，在空间自由飞行一段距离后，落入熔池的过渡方式。定义自由过渡时，熔滴受到的力有表面张力、重力、电磁收缩力和电弧压力等。特点根据熔滴脱离焊丝后的运动轨迹，自由过渡又可以分为大滴过渡、喷射过渡、渣壁过渡和脉冲过渡等。分类自由过渡

03分类根据熔滴与熔池接触的方式，接触过渡又可以分为短路过渡和搭桥过渡等。01定义熔滴在电弧热作用下，不脱离焊丝端部，直接落在熔池表面的过渡方式。02特点接触过渡时，熔滴受到的力有表面张力、重力、电磁收缩力和电弧压力等。接触过渡

熔滴在电弧热作用下，以极快的速度从焊丝端部脱离，并在电弧空间发生爆炸的过渡方式。定义爆炸过渡时，熔滴受到的力有表面张力、重力、电磁收缩力和电弧压力等。特点根据熔滴爆炸的程度和效果，爆炸过渡又可以分为爆炸脉冲过渡和爆炸断续过渡等。分类爆炸过渡

03影响熔滴过渡的因素CHAPTER

焊接电流电流的大小直接决定了熔滴从焊丝尖端脱离的力。电流越大，产生的电磁收缩力越大，更有利于熔滴的过渡。电压电压决定了电弧的长度，电弧长则热量分散，不利于熔滴过渡；电弧短则热量集中，有利于熔滴过渡。焊接电流和电压

焊丝直径越大，其热容量越大，熔滴过渡频率越低；反之，直径越小，热容量越小，熔滴过渡频率越高。焊丝直径不同的材料有不同的熔点、导热系数和比热容，这些物理性质都会影响熔滴的形成和过渡。焊丝材料焊丝的直径和材料

焊接速度和送丝速度焊接速度焊接速度越快，单位时间内完成的焊缝长度越长，但同时也会导致熔滴在过渡过程中的热量减少，影响熔滴过渡。送丝速度送丝速度决定了焊丝的供给速度，送丝速度过快会导致熔滴过小，不易过渡；送丝速度过慢则会导致熔滴过大，容易造成飞溅。

04熔滴过渡的控制与优化CHAPTER

VS通过调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以控制熔滴的大小，从而影响焊接质量。熔滴过渡频率熔滴从焊丝尖端脱落并过渡到熔池的频率，可以通过调整焊接参数进行控制。熔滴大小控制控制熔滴的大小和过渡频率

通过优化焊接参数和采用合适的焊丝，可以减少熔滴过渡的不稳定性，提高焊接质量。采用高效的焊接工艺和设备，可以加快熔滴过渡的速度，从而提高焊接效率。稳定性提高效率提升提高熔滴过渡的稳定性和效率

减少缺陷通过控制熔滴的大小和过渡频率，可以减少焊接过程中产生的缺陷，如未熔合、气孔和夹渣等。提高质量优化焊接工艺和参数，可以提高焊缝的质量和外观，使焊接接头更加美观和可靠。减少焊接缺陷和提高焊接质量

05实际应用与案例分析CHAPTER

电流的大小直接影响焊丝的熔化速度和熔滴的过渡频率，合适的电流能够确保焊接质量稳定。焊接电流电压对熔滴过渡有重要影响，合适的电压能够促使熔滴顺利过渡到熔池中，避免飞溅。焊接电压焊接速度决定了焊接效率，同时也影响熔滴过渡和焊缝成形，需根据材料和工艺要求进行选择。焊接速度保护气体流量对焊接质量的影响不容忽视，合适的流量能够保护焊接区域免受空气污染。保护气体流量焊接工艺参数的选择与优化

有色金属铝、铜等有色金属具有较低的导热性，熔滴过渡时需采用较小的热输入，以减小热变形和裂纹的风险。钢铁材料钢铁材料具有较高的导热性，熔滴过渡时易产生较大的热输入，需采用高电压、大电流的焊接参数。高温合金高温合金的熔点较高，焊接时需采用特殊的焊接工艺和材料，以确保熔滴过渡稳定和焊缝质量。不同材料的焊接特性与熔滴过渡特点

气孔问题保护气体流量不足或保护效果不佳可能导致气孔的产生，需检查保护气体的供应和流量。裂纹问题过大的热输入或材料本身的冶金缺陷可能导致裂纹的产生，需优化焊接工艺和选用合适的焊接材料。飞溅问题过大的电流或电压可能导致飞溅的产生，可通过调整焊接参数来改善。实际生产中的问题与解决方案

谢谢THANKS