自动化控制工程设计-全套PPT课件.pptx

;;;;;;;;;;;;2．一般精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐以及再沸器等设备组成，如图1-1所示。再沸器为混合物液相中轻组分图1-1精馏塔结构示意图的转移提供能量；冷凝器将塔顶来的上升蒸气冷凝为液相，并提供精馏所需的回流。精馏塔是实现混合物组分分离的主要设备，一般为圆柱形体，内部装有提供汽液分离的塔板或填料，塔身设有混合物进料口和产品出料口。

3．精馏塔每块塔板有适当高度的液层，回流液经溢流管由上一塔板流至下一塔板；蒸汽则由底部上升，通过塔板上小孔由下一塔板进入上一塔板，与塔板上的液体接触。在每块塔板上，将同时发生上升蒸汽部分冷凝和回流液体部分汽化的传热过程，与此同时还发生易挥发组分不断汽化，从液相转入汽相；而难挥发组分不断冷凝，从汽相转入液相的传质过程。也就是说，在每块塔板上不断地进行传热、传质过程。

从整个塔来看，易挥发组分浓度由下而上逐渐增加，而难挥发组分浓度则由上而下逐渐增加。在一定压力下，整个塔自下而上随着易挥发组分的增加，温度就逐渐减低。

;工业中把这种过程称为精馏过程，把体现精流过程的重要设备叫做精馏塔。进料板把全塔分成两段，进料板以上叫做精馏段；进料板以下称为提馏段。精馏段塔板的作用是使塔顶获得较纯的易挥发组分；而提馏段塔板则是将易挥发组分;而提馏段塔板则是将易挥发组分蒸发上去，最后在塔底获得较纯的难挥发组分。精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低，即总收益最大，成本最小。

在实际生产过程中，精馏操作可分为间歇精馏和连续精馏两种。对石油化工等大型生产过程，主要采用连续精馏。随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分离物料的组分越来越多，分离的产品纯度要求越来越高，对精馏过程的控制也提出了越来越高的要求，也越来越被人们所重视。

1.1.2精馏塔的控制工艺要求

精馏过程是在一定约束条件下进行的。因此，精馏塔的控制要求可从质量指标、产品产量、能量消耗和约束条件四方面考虑。

1???保证质量指标

质量指标（即产品纯度）必须符合规定的要求。一般应使塔顶或塔底产品之一达到规定的纯度，另一个产品的纯度也应该维持在规定的范围之内。

2．产品产量指标

化工产品的生产，要求在达到一定质量指标的前提下，应得到尽可能高的收率。这对于提高经济效益显然是有利的。

3．能耗要求和经济性指标

精馏过程中消耗的能量，主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗；此外，塔和附属设备及管线也要散失部分能量。

;4．精馏塔操作参数的约束条件

精馏过程是复杂传质传热过程。为了满足稳定和安全操作的要求，对精馏塔操作参数有一定的约束条件。常见的精馏塔限制条件为液泛限、漏液限、压力限及临界温差限等。

;1.1.4精馏塔的扰动分析

1．精馏是在一定物料平衡和能量平衡的基础上进行的。物料平衡指进出物料平衡，即塔顶、塔底采出量应和进料量相平衡，维持塔的正常平稳操作，以及上下工序的协调工作。物料平衡的控制是以冷凝罐（回流罐）与塔釜液位一定（介于规定的上、下限之间）为目标的。能量平衡要保证精馏塔产品质量、产品产量的同时，考虑降低能量的消耗，使能量平衡，实现较好的经济性。

2．影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的变化、塔顶馏出物及底部出料量的变化。影响能量平衡的因素主要包括进料温度或釜温的变化、再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化及塔的环境温度的变化等。同时物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。

3．精馏塔在生产上可能遇到的主要干扰有：

（1）进料流量和进料成分；（2）进料温度和进料热焓值；

（3）再沸器加热蒸汽压力；（4）冷却水压力和温度；

（5）环境温度。

在上述各扰动因素中，有的扰动是可控的，有的扰动是不可控的。;1.1.5精馏塔的工艺流程及控制操作指标

本精馏塔过程控制区（低、高沸点塔）是精馏生产过程装置中的一部分。工艺流程图;由压缩机将氯化氢与乙炔合成反应后的粗氯乙烯单体，其组份主要有二氯乙炔打到全凝器中，经0℃水的冷凝后（压力在5.5kg/cm2,温度在20℃左右）通过中间槽除水后进入低沸点塔，其进料口应在塔顶冷凝器下层塔盘，精馏的过程是物理过程，是根据混合液沸点的不同将其分离出各种的物质，低沸点塔的任务是将混合液中的沸点最轻的乙炔及其轻组份从塔顶蒸出并排出塔外另工艺处理，剩下的其他部分由塔底部排出并进入到高沸点塔继续精馏，（应从塔中部入料）。而高塔的任务是将该塔的轻组份氯乙烯从塔顶