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co2保护焊焊接工艺

co2保护焊焊接工艺

钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程

1适用范围

本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》

GB.985-88

术语

母材：被焊的材料

焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备

按图纸要求进行工艺评定。

材料准备

产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

焊丝使用前应无油锈。

坡口选择原则

焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

作业条件

当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

4施工工艺

4.1工艺流程清理焊接部位

检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数

按合理的焊接顺序进行焊接

自检、交检 焊缝返修

焊缝修磨合格

交检查员检查

关电源 现场清理

4操作工艺

焊接电流和焊接电压的选择

不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡

电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

焊速：半自动焊不超过0.5m/min.

打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止

咬边。

不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和

裂纹时，必须清除重焊。

4.9焊接工艺参数见表一和表二

表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数

接头形式 板厚 层数 焊接电流（A） 电弧电压(V) 焊丝外伸

（mm） 焊机速度m/min 气体流量L*min 装配间隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8

2

120-130130-140

26-2728-30

15

0.55

20

1-1.5

10

2

130-140280-300

20-3030-33

15

0.55

20

1-1.5

10

2

300-320300-320

37-3937-39

15

0.55

20

1-1.5

12

310-330

32-33 15

0.5

20

1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.

3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15

0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15

0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15

0.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头

接头形式 板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(A) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(L/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3

Φ1.2

120

20

0.5

10-15

3.0

3.2

Φ1.2

140

20.5

0.5

10-15

3.0

4.5

Φ1.2

160

21

0.45

10-15

4.0

6

Φ1.2

230

23

0.55

10-15

6.0

12

Φ1.2

290

28

0.5

10-15

7.0

控制焊接变形,可采取反变形措施.

在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时