冲压设备保养培训课件.pptxVIP

冲压设备保养培训课件

•冲压设备概述

•保养基础知识

•日常保养操作规范

•定期保养操作规范

•故障诊断与排除方法

•保养效果评估及持续改进

CONTENTS

目录

CHAPTER

01

冲压设备概述

分类

根据工作原理和结构特点，冲压设备

可分为机械式、液压式、气动式和伺

服式等类型。

定义

冲压设备是利用冲压模具在压力机上

对材料施加压力，使其产生分离或塑

性变形，从而获得所需形状和尺寸的

零件的一种压力加工设备。

设备定义与分类

结构特点

冲压设备主要由床身、滑块、曲轴、离合器、制动器、传动系统、电气系统等部分组成。其中，床身是设备的基础部分，承受着全部工作负荷；滑块是执行冲压工作的部分，其运动精度直接影响加工质量；曲轴是传递动力的部分，其强度和刚度对设备的性能和使

用寿命有重要影响。

冲压设备通过电动机驱动飞轮旋转，将能量储存在飞轮中，然后通过离合器将能量传递

给曲轴，使滑块做上下往复运动。在滑块下行时，通过模具对材料施加压力，完成冲压

加工。

工作原理及结构特点

工作原理

液压故障

主要表现为液压系统压力不足、油温过高、油液泄漏等。原因可能是液压泵故障、油管破裂、液压阀失灵等。

模具故障

主要表现为模具磨损严重、冲头断裂、模具松动等。原因可能是模具材料选用不当、热处理工艺不合理、模具设计不合理等。

机械故障

主要表现为设备振动大、噪音高、运动精度下降等。原因可能是传动系统故障、轴承磨损、曲轴变形等。

电气故障

主要表现为设备无法启动、电动机过热、电气元件损坏等。原因可能是电源故障、电气元件老化、线路短路等。

常见故障类型及原因分析

CHAPTER

02

保养基础知识

延长设备使用寿命

保障生产安全

通过定期保养，可以及时发现并处理

冲压设备在运行过程中存在一定的安

设备潜在问题，避免故障发生，从而

全隐患，通过保养可以确保设备安全

延长设备使用寿命。

性能稳定，降低事故发生的概率。

提高设备运行效率

保养可以确保设备处于良好状态，减

少故障停机时间，提高设备运行效率。

保养目的与意义

及时调整保养计划

在设备使用过程中，如果发现设备存在异常情况或故障，需要

及时调整保养计划，增加相应的保养项目和时间。

根据保养周期和设备实际情况，制定详细的保养计划，包括保

养项目、保养时间、保养人员等。

不同类型的冲压设备以及使用频率的不同，需要制定相应的保

养周期，以确保设备得到及时有效的保养。

保养周期及计划制定

根据设备类型和使用频率制定保养周期

制定详细的保养计划

材料准备

在保养过程中可能需要更换一些易损件或消耗品，如密封圈、滤芯、润滑油等，需要提前准备好相应的材料。

常用保养工具

在冲压设备保养过程中，常用的

工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钳子等，需要提前准备好。

专用保养工具

针对不同类型的冲压设备，可能需要使用专用的保养工具，如专用清洗剂、专用润滑剂等。

保养工具与材料准备

CHAPTER

03

日常保养操作规范

清洁工作区域和设备表面

每日工作前检查设备紧固件，如螺丝、螺母等是否松动或缺失，及时紧固或更换。

检查紧固件和连接部位

根据设备润滑图表和规定，定期对运

动部件和轴承进行润滑，保持良好润

滑状态。

润滑运动部件和轴承

选择合适的润滑剂，避免使用不合适

的油品导致设备损坏或性能下降。

定期检查润滑系统，如油位、油质等

是否正常，及时更换或补充润滑油。

CHAPTER

04

定期保养操作规范

更换磨损件和易损件

按照设备要求定期更换润滑油，保证设备良好运转，减少磨损。

检查设备各密封部位，发现老化、破损及时更换，防止泄漏。

定期检查模具磨损情况，根据生产需求及时更换，确保冲压质量和效率。

润滑油更换

密封件检查与更换

模具更换

01

定期对设备进行精度校准，确保冲压件的尺寸精度和形位公差符合要求。

根据生产需求和材料特性，调整设备的冲压压力，保证产品质量。

根据模具高度和冲压工艺要求，调整设备行程，确保冲压过程顺利进行。

调整设备参数和精度

检查电气系统和安全装置

CHAPTER

05

故障诊断与排除方法

常见故障现象描述

设备加工精度下降或产品

质量不稳定

设备液压系统油温过高或

油压异常

设备运行过程中出现异常

噪音或振动

设备启动困难或无法启动

机械系统故障

可能是由于传动部件磨损、紧固件松动、导轨间隙过大等原因导致。

液压系统故障

可能是由于液压油污染、液压泵磨损、液压阀堵塞等原因导致。

电气系统故障

可能是由于电源线路故障、电器元件损坏、控制系统程序错误等