杭州网上加工中心培训课件(1).pptxVIP

杭州网上加工中心培

训课件

REPORTING

目录

•加工中心基础知识

•数控编程技术

•加工工艺与刀具选择

•设备操作与维护保养

•安全生产与环境保护要求

•实际操作技能训练与考核

PART01

加工中心基础知识

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按主轴布局可分为立式加工中心

和卧式加工中心；按控制轴数可分为三轴、四轴、五轴等多轴加工中心。

加工中心是一种集铣削、钻孔、

攻丝、镗孔等多种加工功能于一体的数控机床。

加工中心定义与分类

定义

分类

结构组成

主要包括床身、主轴箱、工作台、自

动换刀装置、数控系统等部分。

工作原理

通过数控系统控制伺服电机驱动各轴

运动，实现刀具与工件的相对运动，

完成各种复杂形状和精度的加工。

加工中心工作原理及结构

发展趋势

向高速化、高精度化、复合化、智能化等方向发展，同时注重环保和节能技术的研发和应用。

应用领域

广泛应用于汽车、航空航天、模具、医疗器械等制造领域，是实现高精度、高效率加工的重要设备。

加工中心应用领域与发展趋势

PART02

数控编程技术

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数控编程定义及作用

数控编程基本流程

数控编程是运用计算机技术和数控语

分析零件图纸、确定加工工艺、计算

言，对数控机床进行加工指令编制的

刀具轨迹、编写加工程序、程序调试

过程，是实现数控机床自动化的基础。

与仿真等。

数控语言种类及特点

数控语言包括G代码、M代码等，具

有简洁、规范、易于计算机识别等特

点。

数控编程概述及语言基础

G代码指令

包括直线插补、圆弧插补、刀具

补偿等指令，用于控制刀具运动轨迹。

M代码指令

包括程序控制、主轴控制、冷却液控制等指令，用于控制机床辅助动作。

指令格式及参数

介绍G代码和M代码指令的格式规范，以及参数设置方法和注意事项。

数控编程常用指令与格式

数控编程实例分析与操作演示

PART03

加工工艺与刀具选择

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加工流程

分析零件图纸及技术要求→选择加工方法→确定加工顺序→选择定位基准→

设计工装夹具→确定切削用量→编制工艺文件。

制定原则

确保加工质量，提高生产效率，降低成本，保障操作安全。

加工工艺制定原则及流程

刀具类型

车刀、铣刀、钻头、镗刀、磨具等。

刀具特点

不同刀具具有不同的切削性能和使用范围，如车刀主要用于车削外圆、内孔和平面；铣刀主要用于铣削平面、沟槽和成形面等。

选用方法

根据被加工材料、切削用量、加工精度和表面质量等要求，选择合适的刀具类型和规格。同时，要考虑刀具的耐用度和经济性。

刀具类型、特点及选用方法

优化策略

通过试验或仿真分析，确定最佳切削参数组合，以提高加工效率和降低成本。同时，要关注切削过程中的振动、噪声和切削力等异常情况，及时调整切削参数。

设置方法

根据被加工材料、刀具类型和机床性能等因素，合理设置切削参数。可参考切削用量手册或经验公式进行计算。

切削参数

包括切削速度、进给量、切削深度等，直接影响加工效率和刀具磨损。

切削参数设置与优化策略

PART04

设备操作与维护保养

REPORTING

设备启动、停止及急停操作规范

启动操作规范

设备启动、停止及急停操作规范

在设备停止前，确保加工任务已完成或暂停；

观察设备运行状态，确保无异常。

停止操作规范

急停操作规范

按照设备停止顺序，依次关闭各部件；

关闭设备电源、气源、液压源。

设备启动、停止及急停操作规范

设备启动、停止及急停操作规范

排查故障原因，并采取相应措施。

立即切断设备电源、气源、液压源；

在遇到紧急情况时，按下急停按钮；

设备日常检查、保养内容及方法

检查设备各部件运行是否正常，有无异响或振动；

检查设备外观是否完好，有无损坏或变形；

日常检查内容

设备日常检查、保养内容及方法

定期清理设备表面灰尘和杂物，保持设备清洁；

检查设备加工精度是否符合要求。

保养内容及方法

02

定期对设备进行精度检测和校准，确保加工精度符合要求。

设备日常检查、保养内容及方法

定期对设备各部件进行润滑保养，

确保设备运行顺畅；

01

常见故障识别、排除和预防措施

3

1

2

设备运行过程中出现异常声响或振动；

设备无法启动或启动后自动停机；

常见故障识别

对于无法启动或自动停机故障，检查电源、气源、液压源是否正常，以及各部

件是否损坏；

常见故障识别、排除和预防措施

设备加工精度不达标。

故障排除方法

01

对于加工精度不达标故障，检查设备

精度是否校准正确，以及刀具、夹具

等是否磨损严重。

常见故障识别、排除和预防措施

对于异常声响或振动故障，检查设备

各部件是否松动或损坏，并进行紧固

或更换；

常见故障识别、排除和预防措施