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第四讲极限与配合的选择原则
主讲：
2007.3.10
西安技术高等专科学校
选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意
一、尺寸公差带与未注公差
公差带的顺序选用
1.尺寸公差带
:20个公差等级、28种基本偏差
孔公差带：20×27＋3=543(J6、J7、J8)
轴公差带:20×27＋4=544(j5、j6、j7、j8)
基轴制有47种常用配合，13种优
先配合。
基孔制中有59种常用配合，13种
优先配合。
在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。
一、尺寸公差带与未注公差
例如：选用中等级时表示为GB/T1804—m
2.线性尺寸未注公差（GB/T1804—2000）
选用粗糙级时表示为GB/T1804—c
未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不
标其公差带或极限偏差。
没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极
限偏差应按“未注公差”标准规定选取。
GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级
和极限偏差。一般公差等级分为四级：f、m、c、v，
极限偏差全部采用对称偏差值
极限与配合的选择原则——实质上是尺寸
的精度设计。
基准制的选择
选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济
等方面来综合考虑。1.加工工艺
2.技术测量
1.优先选用基孔制配合
与滚动轴承内圈配合的轴应该选用
2.特殊场合选用基轴制配合举(例）
基孔制；而与滚动轴承外圈配合的
宜选择基轴制
3.与标准件配合
为了满足某些配合
4.需要时可选择混合制配合的特殊需要
公差等级的选用
选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选
择较低的公差等级。
方法：类比法
公差等级的选用
选择考虑：
1.工艺等价性
2.加工方法
3.公差等级的应用范围
4.选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工
工艺的可能性和经济性
公差等级的选用
选择考虑：
5.在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可
与相配合零件的公差等级之差2～3级。
6.熟悉常用公差等级的应用
配合种类的选择
本质：在确定了基准制的基础上，根据使
用中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选
定非基准件的基本偏差代号。有的配合同时
确定基准件与非基准件的公差等级。
方法：1.计算法
2.试验法
3.类比法
配合种类的选择
选择配合时还应考虑：
1载荷的大小
2配合的装拆
3配合件的长度
4配合件的材料
5温度的影响
6)工作条件
计算法选择配合
若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以
通过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极
限过盈）确定配合的步骤是：
1)首先确定基准制，
2)根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差，
3)根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级，
4)按计算基本偏差值，
5)反查表确定基本偏差代号，
6)校核计算结果。
例2-7设有基本尺寸为30㎜的孔、轴配合，要求配
合间隙为+0.02㎜~+0.074㎜，试确定其配合。
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