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机械新员工培训课件

•机械基础知识

•安全操作规程及注意事项

•维护保养与故障排除技巧

•团队协作与沟通能力提升

•职业素养与职业道德教育

•创新思维与解决问题能力培训

01

机械基础知识

机械原理与构造

研究机构的运动规律，包括机构的位移、速度、加速度等运动参数。

介绍液压与气压传动的基本原理、系统组成、元件结构和工作原理。

包括齿轮传动、带传动、链传动等基本原理和构造特点。

机构运动学

液压与气压传动

机械传动原理

01

包括车床、铣床、钻床、磨床等常见切削机床的结构、工作原理和使用方法。

如液压泵站、空压机等辅助设备的结构、工作原理和使用维护方法。

如内燃机、电动机等动力设备的结构、工作原理和使用注意事项。

常见机械设备介绍

切削机床

工艺流程的制定

工艺装备的选择与使用

根据加工要求和设备条件，制定合理的加工工艺流程。

根据加工要求选择合适的工艺装备，如夹具、刀具、量具等，并掌握其使用方法和注意事项。

工序安排与优化

合理安排各道工序的加工内容、顺序

和时间，优化工艺流程，提高加工效

率。

机械加工工艺流程

02

安全操作规程及注意事项

机械操作前准备

熟悉机械设备结构、性能及工

作原理，检查设备状态，确保

无故障。

个人防护用品佩戴

根据工种和作业环境，正确佩

戴安全帽、防护服、劳保鞋等

个人防护用品。

设备维护与保养

定期对机械设备进行维护保养，

确保设备处于良好状态。

规范操作流程

按照标准操作程序启动、运行和停止设备，避免违规操作。

安全操作规范与流程

危险源识别

熟悉作业环境中可能存在的危

险源，如高温、高压、高速旋

转部件等。

防范措施

针对识别出的危险源，采取相应的防范措施，如安装防护罩、设置安全距离等。

安全警示标识认知

认识并理解安全警示标识的含义，遵守相应的安全规定。

危险源识别与防范措施

了解应急处理措施和逃生路线，

确保在紧急情况下能够迅速应对。

应急处理准备

事故报告与处置紧急救援措施疏散与逃生事故分析与整改

熟悉作业场所的疏散通

道和逃生路线，确保在

紧急情况下能够迅速撤离。

参与事故分析会，了解

事故原因和整改措施，

避免类似事故再次发生。

事故应急处理方案

发生事故时，立即停止

作业，报告上级并保护

现场，协助事故调查。

掌握基本的紧急救援技

能，如止血、包扎、心

肺复苏等。

03

维护保养与故障排除技巧

维护保养计划制定

根据设备特性和使用频率，制定定期维护保养计划，明确保养周期和保养项目。

保养操作规范

提供详细的保养操作指南，包括清洁、润滑、紧固、调整等步骤，确保保养过程规范、有效。

日常检查项目清单

列出设备日常检查的所有项目，包括外观、运行状况、安全装置等。

设备日常检查与维护保养方法

常见故障类型及原因分析

实用技巧分享

分享一些实用的故障排除技巧和经验，如利用听觉、触觉等感

官判断故障，借助专业工具进行检测等。

针对不同类型的故障，提供具体的排除方法和操作步骤，如更

换零件、调整参数等。

介绍故障诊断的基本流程，包括观察现象、分析原因、确定故

障点等步骤。

故障排除步骤和技巧分享

排除方法讲解

故障诊断流程

04

团队协作与沟通能力提升

团队协作意识和沟通技巧培养

团队协作意识

倾听技巧

积极倾听他人的意见，理解他人的需求和观点。

团队协作意识和沟通技巧培养

表达技巧

清晰、准确地传达自己的想法，避免沟通障碍。

反馈技巧

及时给予他人反馈，促进信息的交流和共享。

1

3

2

有效沟通在机械行业中的应用

协调生产计划和进度，确保产品

质量和交货期。

确保设计方案明确、可行，减少

制造过程中的改动。

与生产部门沟通

与设计师沟通

与销售部门沟通

了解客户需求和反馈，优化产品设计和服务。

与采购部门沟通

确保原材料和零部件的供应稳定、及时。

与质量部门沟通

协同处理质量问题，提高产品合格率。

有效沟通在机械行业中的应用

建立良好人际关系，促进团队发展

尊重他人的观点和贡献，营造和谐的团队氛围。

遵守承诺，赢得同事的信任和尊重。

建立信任与尊重

主动分享自己的知识和经验，促进团队成员的共同成长。

积极参与团队活动

参加团队组织的各类活动，增进彼此了解和信任。

建立良好人际关系，促进团队发展

建立良好人际关系，促进团队发展

学会换位思考，理解他人的立场和需要，达成共识和妥协。

面对冲突和分歧时保持冷静和理性，寻求妥善的解决方案。

处理冲突与分歧

05

职业素养与职业道德教育

职业素养内涵

职业