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醇胺法脱硫脱碳工艺技术及应用

醇胺法和砜胺法的典型工艺流程和设备是相同的。???(一)?工艺流程???醇胺法脱硫脱碳的典型工艺流程见图2-2。由图可知，该流程由汲取、闪蒸、换热和再生(汽提)四部分组成。其中，汲取部分是将原料气中的酸性组分脱除至规定指标或要求；闪蒸部分是将富液(即汲取了酸性组分后的溶液)在汲取酸性组分时所汲取的一部分烃类通过闪蒸除去；换热是回收离开再生塔的贫液热量；再生是将富液中汲取的酸性组分解吸出来成为贫液循环使用。????图2-2中，原料气经进口分别器除去游离液体和携带的固体杂质后进入汲取塔底部，与由塔顶自上而下流淌的醇胺溶液逆流接触，汲取其中的酸性组分。离开汲取塔顶部的是含饱和水的湿净化气，经出口分别器除去携带的溶液液滴后出装置。通常，都要将此湿净化气脱水后再作为商品气或管输，或去下游的NGL回收装置或LNG生产装置。?imgalt=““height=“283”src=“/UploadFiles/2016004/201610/Manage/201610061616161215.jpg”width=“500”/????由汲取塔底部流出的富液降压后进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶液汲取的烃类。然后，富液再经过滤器进贫富液换热器，利用热贫液将其加热后进入在低压下操作的再生塔上部，使一部分酸性组分在再生塔顶部塔板上从富液中闪蒸出来。随着溶液自上而下流至底部，溶液中剩余的酸性组分就会被在重沸器中加热汽化的气体(主要是水蒸气)进一步汽提出来。因此，离开再生塔的是贫液，只含少量未汽提出来的残余酸性气体。此热贫液经贫富液换热器、溶液冷却器冷却和贫液泵增压，温度降至比塔内气体烃露点高5～6℃以上，然后进入汲取塔循环使用。有时，贫液在换热与增压后也经过一个过滤器。???从富液中汽提出来的酸性组分和水蒸气离开再生塔顶，经冷凝器冷却与冷凝后，冷凝水作为回流返回再生塔顶部。由回流罐分出的酸气依据其组成和流量，或去硫磺回收装置，或压缩后回注地层以提高原油采收率，或经处理后去火炬等。????在图2-2所示的典型流程基础上，还可依据需要衍生出一些其他流程，例如分流流程(见图2-3)。在图2-3中，由再生塔中部引出一部分半贫液(已在塔内汽提出绝大部分酸性组分但尚未在重沸器内进一步汽提的溶液)送至汲取塔的中部，而经过重沸器汽提后的贫液仍送至汲取塔的顶部。此流程虽然增加了一些设备与投资，但对酸性组分含量高的自然?气脱硫脱碳装置却可显著降低能耗。?imgalt=““height=“310”src=“/UploadFiles/2016004/201610/Manage/201610061616170614.jpg”width=“500”/图2-4是BASF公司采纳活化MDEA(aMDEA)溶液的分流法脱碳工艺流程。该流程中活化MDEA溶液分为两股在不同位置进入汲取塔，即半贫液进入塔的中部，而贫液则进入塔的顶部。从低压闪蒸罐底部流出的是未完全汽提好的半贫液，将其送到酸性组分浓度较高的汲取塔中部；而从再生塔底部流出的贫液则进入汲取塔的顶部，与酸性组分浓度很低的气流接触，使湿净化气中的酸性组分含量降低至所要求之值。离开汲取塔的富液先适当降压闪蒸，再在更低压力下闪蒸，然后去再生塔内进行汽提，离开低压闪蒸罐顶部的气体即为所脱除的酸气。此流程的特点是装置处理量可提高，再生能耗较少，主要用于自然?气及合成气脱碳。?imgalt=““src=“/UploadFiles/2016004/201610/Manage/201610061616174341.jpg”/???(二)?主要设备???1.?高压汲取系统???高压汲取系统由原料气进口分别器、汲取塔和湿净化气出口分别器等组成。????汲取塔可为填料塔或板式塔，后者常用浮阀塔板。浮阀塔的塔板数应依据原料气中H2S、CO2含量、净化气质量指标经计算确定。通常，其实际塔板数在14～20块。对于选择性醇胺法(例如MDEA溶液)来讲，适当掌握溶液在塔内停留时间(限制塔板数或溶液循环量)可使其选择性更好。这是由于在达到所需的H2S净化度后，增加汲取塔塔板数实际上几乎只是使溶液多汲取CO2，故在选择性脱H2S时塔板应适当少些，而在脱碳时则可适当多些塔板。采纳MDEA溶液选择性脱H2S时净化气中H2S含量与理论塔板数的关系见图2-5。?imgalt=““height=“345”src=“/UploadFiles/2016004/201610/Manage/201610061616178709.jpg”width=“400”/???塔板间距一般为0.6m，塔顶设有捕雾器，顶部塔板与捕雾器的距离为0.9～1.2m。汲取塔的最大空塔气速可由Souders-Brown公式确定，见公式(2-5)。降液管流速