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WebFieldJX-300XP

系统概要

系统总貌

1系统总貌

JX-300XP控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCONWebField系列控制系统之一。它吸

收了近年来快速发展的通信技术、微电子技术，充分应用了最新信号处理技术、高速网络通信技术、

可靠的软件平台和软件设计技术以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算

法，全面提高了控制系统的功能和性能，同时，它实现了多种总线兼容和异构系统综合集成，各种

国内外DCS、PLC及现场智能设备都可以接入到JX-300XP控制系统中，使其成为一个全数字化、

结构灵活、功能完善的开放式集散控制系统，能适应更广泛更复杂的应用要求。

JX-300XP控制系统简化了工业自动化的体系结构，增强了过程控制的功能和效率，提高了工业

自动化的整体性和稳定性，最终使企业节省了为工业自动化而做出的投资，真正体现了工业基础自

动化的开放性精神，使自动化系统实现了网络化、智能化、数字化，突破了传统DCS、PLC等控制

系统的概念和功能，也实现了企业内过程控制、设备管理的合理统一。

JX-300XP控制系统应用范围已经涵盖化工、炼油、石化、冶金、电力等工业自动化行业。

1.1系统整体结构

JX-300XP系统的整体结构如下图所示。

图1-1JX-300XP系统的整体结构图

JX-300XP控制系统整体结构如上图所示，由控制节点（控制节点是控制站、通信接口等的统称）、

操作节点（操作节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站等的统称）及通信网络（管理

信息网、过程信息网、过程控制网、I/O总线）等构成。

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系统总貌

操作员站是由工业PC机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成

过程监控管理任务的人机界面。高性能工控机、卓越的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便

地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。

工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台、监控平台和系统维护工具。

通过系统组态平台构建适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定

义、操作组态、流程图画面组态、报表制作等；通过监控平台可替代操作员站，实现生产过程的实

时监控。而使用系统的维护工具软件可实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。

服务器站用于连接过程控制网和管理信息网，也作为采用C/S网络模式的过程信息网的服务器。

当与管理信息网相连时，可与企业管理计算机网（ERP或MIS）交换信息，实现企业网络环境下的

实时数据和历史数据采集，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化；当作为过

程信息网的服务器时，客户端（操作员站）可通过其实现对实时数据和历史数据的查询。

数据管理站用于实现系统与外部数据源（异构系统）的通信，从而实现过程控制数据的统一管

理。

控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理装置，由主控制卡、数据转发卡、I/O

卡、接线端子板及内部I/O总线网络组成，用于完成整个工业过程的实时控制功能。控制站内部各

部件可按用户要求冗余配置，确保系统可靠运行。

过程控制网络实现操作节点和控制站的连接，完成实时数据、信息、控制命令的传输与发送，

过程控制网采用双重化冗余设计，使得信息传输可靠、高速。

过程信息网采用快速以太网技术，实现C/S网络模式下服务器与客户端的数据通讯；优化报警

信息和历史数据等的管理，降低过程控制网的网络负荷。

1.2系统规模

JX-300XP系统过程控制网站点容量最高可达63个冗余的控制站和72个操作节点，系统I/O点

容量可达到20000点。可根据I/O规模大小决定控制站数量，操作节点可根据用户操作的不同决定

配置的数量与规格。

1.3系统特性

1.3.1系统功能

JX-300XP系统具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监视、报警监视、远程通信、

实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、图形显示、控制调节、

报表打印、高级计