各种橡胶的混炼特性.pptVIP

第十二章混炼工艺§12.1混炼前的准备 §12.2混炼工艺 §12.3混炼胶的质量检查 §12.4各种橡胶的混炼特性§12.1混炼前的准备

一．原材料与配合剂的质量检验通常对配合剂检验的内容主要有：纯度、粒度及分布、机械杂质、灰分及挥发分含量、酸碱度等。具体依配合剂类型不同而异。生胶一般检验化学成分、门尼粘度及物理机械性能。二．配合剂的补充加工

（一）粉碎块状和粗粒状配合剂必须经过粉碎或磨细处理才能使用，如沥青、松香和古马隆等固体用粉碎机粉碎。（二）干燥干燥的目的是减少配合剂中的水分和其他挥发分含量，防止粉末状配合剂结团，便于筛选和混炼分散，避免某些配合剂遇水变质和胶料内部产生气泡和海绵。干燥方式可采用真空干燥箱、干燥室或螺旋式连续干燥机等。（三）熔化与过滤及加温低熔点固体软化剂如石蜡和松香等须进行加热熔化，达到干燥脱水和降低粘度作用后，再经过滤去掉其中的机械杂质。（四）筛选粉末状固体软化剂粒度及粒度分布达不到规定标准的，或已经发生配合剂结团及含有机械杂质的必须经过筛选加工，去掉其中的机械杂质、较大颗粒与结团。三．油膏和母炼胶的制造油膏：为了使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失造成环境污染，保证胶料的混炼质量，将某些配合剂、促进剂等事先以较大比例与液体软化剂混合制成膏状混合物。母炼胶：将在通常混炼条件下短时间