磁力泵培训课程精品课件.pptVIP

监视电流表上的数值，保证不高于电机的额定电流。确定泵流量在规定的范围内。2.4.2运转/维护1.在使用过程中应经常检查泵机组云状的稳定性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。注意：在未知的噪音和故障发生的情况下应立即停车，查明原因并排除。2.不要超过电机的额定电流。3.当在泵标牌上标明的高于额定流量的流量下运转时，确保泵的有效气蚀余量泵的必须气蚀余量。4.必须定期检测轴承的温度和检查自动补油杯的油位。5.定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免损坏。6.如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：冷却：检查温度和流量。加热：检查温度和压力。7.没有备用泵的情况下，为了保证能立即投入使用，应定时启动这些泵。在长期停车的情况下，应排除输送的液体，如有冷却水也应排出。8.如果泵性能不是因为系统的变化或水垢引起管路阻力的改变而产生降低，则泵性能的降低可能是泵内部零部件的磨损引起的。此时必须检修泵，更换已磨损的零件。9.有关泵的运转情况和检修记录应形成档案。2.4.3停车1.缓慢关闭排出管路的阀门。2.注意：在关闭阀门后应立即关闭电机并检查停车的平稳性。3.如果泵在吸上情况下没有放置启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的阀门。4.关闭辅助管路中的阀门。5.当泵冷却后关闭冷却水阀门。6.在有冷凝、结晶、冻结、聚合、化学反应等现象或长期停滞使用时，必须排除泵体内的介质。4.4预防维护带稀油润滑滚动轴承和自动补油杯的丹东克隆集团CN系列泵型是采用免维修设计，并且不需要任何调整。一套常规的维护方案可以预防严重的损坏问题。良好的设备维护会使泵运行更长时间且很少需要修理，应做好维修记录以防止出现极小的潜在的问题。4.4.1常规维护1.测量仪器在吸入和排除管路——在泵前段或泵后端——应设有控制工作情况的压力计或真空压力计。该测量仪器的最大压力应超过泵工作压力的50%。在测量仪器之前的测量路线上安装隔离阀和冷凝器。2.1使用规定我公司使用的磁力泵使用的是丹东克隆公司定的CN系列泵，该系列的磁力泵必须在额定使用温度内运转。其中CAN型泵的适合使用温度范围为-30℃到180℃之间，最大工作压力为2.5MPa；CNE型泵的适合使用温度范围为-30℃到300℃之间，最大工作压力为4.0MPa。在运转前泵内应完全充满介质。泵规定的最大转速为2900r/min。2.2结构丹东克隆公司的CN系列泵是单向流动，端部流进顶部输出的单壳体离心泵，配有加长膜片联轴器，设计成后开门的结构形式，在不需要移动电机和泵体的情况下，可以对转子部件进行维修。2.2.1泵体泵体靠驱动端方向与泵盖紧密连接，泵盖与泵体通过双头螺柱连接在一起，介质与大气间依靠密封垫密封。在整个系列的泵体设计中支撑方式分为两种：中心线支撑和地脚支承。CNA泵型为地脚支撑，CNE泵型为中心线支撑。在泵体底部设计有排液孔，能够保证泵体中介质完全排尽。2.2.2叶轮叶轮与泵轴采用键连接，并通过叶轮螺母锁紧。所有叶轮都要做动平衡和静平衡，以保证在性能范围内口环不会发生研磨，并将叶轮口环设计成可更换的标准型。2.2.3泵盖泵盖前端与支撑盘连接，后端与带有滚动轴承的悬架部件连接，支撑盘密封环设计成标准型，方便更换。2.2.4悬架体部件在油润滑条件下，轴承选择成能够承受轴向和径向载荷的滚动轴承，前后轴承均皆为深沟球轴承。轴承箱内的油位可通过油窗监控，轴承箱设有自动补油的油杯。轴承中的油通过迷宫型的密封槽密封，保证油不会泄漏到大气中，在迷宫型密封外面，设有防尘盘，防止外界粉尘进入到轴承箱内，损坏轴承。2.3泵的安装2.3.1泵的开箱检查泵一到货立即检查。在发货和运输的清单上记录下损坏和丢失项。然后立即反馈给供货单位货运输公司。检查泵和电机标牌上的转速、功率防护要求。2.3.2设备储藏短期储藏------少于六个月克隆公司正常的包装方式可在运输过程中对泵进行保护。入库后将泵储藏在一个有遮盖且干燥的场所。长期储藏-----多于六个月机器表面需经防腐处理，将泵储藏到一个有遮盖且干燥的场所。每三个月移开联轴器罩，手动旋转几次。如有需要，在最终装配之前将泵拆卸并进行检查。2.3.3基础的对中对于泵来说，运行安全稳定的前提条件是泵和基础准确的对中。不合适的安装会不可避免的造成越来越大的震动并因此损坏弹性膜片联轴器和滚动轴承。因此必须有专门受