综采工作面初次放顶安全技术措施.pptx

综采工作面初次放顶安全技术措施汇报人：日期:

引言初次放顶前的准备工作初次放顶技术措施安全防护措施应急处置方案制定与实施总结与展望目录

引言01

目的确保综采工作面初次放顶过程中的安全，防止顶板事故的发生，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。背景综采工作面是煤矿开采的主要工作面，其初次放顶是开采过程中的重要环节。由于初次放顶时顶板压力大、变化复杂，因此需要采取相应的安全技术措施，确保作业的安全和稳定。目的和背景

组成综采工作面主要由采煤机、刮板输送机、液压支架等设备组成，通过联合作用完成采煤、装煤、运煤和支护等作业。定义综采工作面是综合机械化采煤的工作面，采用长壁式采煤方法，具有产量高、效率高、安全性好等优点。初次放顶在综采工作面开采初期，随着工作面的推进，顶板逐渐暴露并产生压力。为确保顶板稳定和作业安全，需要对暴露的顶板进行支护和放顶处理。综采工作面概述

初次放顶前的准备工作02

检查支架的完好性，确保立柱、千斤顶等部件无损坏，动作灵活可靠。液压支架刮板输送机采煤机检查刮板输送机的链条、刮板等部件，确保无松动、脱落现象。检查采煤机的截齿、滚筒等部件，确保无磨损、松动现象。030201设备检查与维护

对操作人员进行技术培训，熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施。操作人员对安全管理人员进行安全培训，提高其对安全管理的认识和技能。安全管理人员对全体员工进行安全教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。全体员工人员培训与安全教育

检查工作面的顶板情况，确保顶板平整、无裂缝、无破碎现象。顶板情况检查巷道的支护情况，确保支护牢固、无变形、无损坏现象。巷道支护清理工作面及巷道内的杂物，确保工作面整洁、畅通。杂物清理现场环境评估与清理

初次放顶技术措施03

支架初撑力控制初撑力控制在综采工作面初次放顶过程中，应确保支架初撑力符合设计要求，以避免顶板离层和冒顶事故的发生。初撑力检测采用压力表等设备对支架初撑力进行实时监测，确保初撑力达到设计要求。初撑力调整根据顶板压力变化情况，适时调整支架初撑力，确保支架对顶板的支撑效果。

在初次放顶期间，应控制采煤机割煤速度，避免因割煤速度过快导致顶板压力增大。割煤速度控制根据顶板压力和支架状况，适时调整放顶步距，确保顶板平稳下落。放顶步距调整合理安排割煤与放顶的顺序和时间间隔，确保工作面安全推进。割煤与放顶协调采煤机割煤速度与放顶步距调整

压力异常处理当液压系统压力出现异常时，应立即停机检查并排除故障，确保液压系统正常运行。压力调整根据液压系统运行状况和顶板压力变化情况，适时调整液压系统压力，确保支架动作灵活、有效支撑顶板。液压系统压力监控对液压系统的压力进行实时监测，确保系统压力稳定且符合设计要求。液压系统压力监控与调整

安全防护措施04

安全帽所有工作人员必须佩戴符合国家标准的矿用安全帽。工作服工作期间，工作人员应穿着合适的矿用工作服，并确保服装整洁、完好。矿工靴每位工作人员应穿着符合要求的矿工靴，以确保足部安全。个人防护装备佩戴要求

123在危险区域设置明显的“禁止进入”或“危险”标识。危险区域标识在紧急情况下，设置明显的紧急出口标识。紧急出口标识在夜间或视线不良的情况下，设置警示灯以提醒工作人员注意安全。警示灯现场安全警示标识设置

根据工作面的实际情况，规划出一条或几条紧急撤离路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。定期组织工作人员进行紧急撤离演练，提高他们的应急反应能力。紧急撤离路线规划与演练定期演练规划撤离路线

应急处置方案制定与实施05

03刮板输送机卡链可能由于链条断裂、链轮磨损、物料堵塞等原因导致。01液压支架初撑力不足可能由于泵站压力不足、管路漏液、支架立柱故障等原因导致。02采煤机无法正常割煤可能由于截齿磨损、液压系统故障、电气系统故障等原因导致。常见故障及原因分析

恢复生产故障修复后，经过检查确认无误，可以恢复生产。修复故障根据故障原因，组织人员进行修复。如无法修复，应及时联系专业人员进行检修。停机检查根据初步判断，停机检查相关设备，查找故障原因。发现故障综采工作面作业人员应密切关注设备运行状况，一旦发现故障，立即报告给班组长。初步判断班组长接到报告后，应立即对故障进行初步判断，并确定应急处置方案。应急处置流程设计

储备应急物资为应对可能发生的故障，应储备一定数量的液压支架立柱、截齿、液压元件、电气元件等应急物资。调用机制当需要调用应急物资时，应按照规定的程序进行申请和审批，并及时调用相关物资进行修复。定期检查与更新为确保应急物资的有效性，应定期检查和更新储备的应急物资，确保其满足使用要求。应急物资储备与调用机制建立

总结与展望06

通过本次技术措施的实施，提高了工作面的顶板管理水平和作业效率。本次技术措施的成功应用，为后续综采工作面的安全生产提供了宝贵的经验。成功实现了综