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色拉油的工艺流程

油菜籽高级烹调油和色拉油精炼:(食品加工业--植物油加工业--

食用植物油加工业;)

予榨毛油→过滤除杂→磷脂脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→蒸馏脱臭→高级

烹调油或色拉油↑浸出毛油

主要工艺参数:

(1)除去予榨毛油中少量杂质。(2)采用间歇工艺时，调整毛油初温40℃，

加入油量0.1-0.2%、浓度85%的工业磷酸，搅拌0.5h进行脱胶，然后加入碱液

进行碱炼脱酸，超量碱为油重的0.1-0.3%。水洗油于绝对压力8kPa以下，温

度为90-95℃真空脱水，然后加入油重3-5%的活性白土脱色，脱色油温度230-

240℃。用压力0.1-0.2Mpa直接水蒸气蒸馏3h以上，冷却、精滤后得菜籽高级

烹调油或色拉油。(3)采用连续工艺时，毛油含杂应在0.2%以下,碱液浓度为

20-24°Be′，用碱量为理论碱量的125%，中和温度为80-90℃。碱炼油再用浓

度6-12°Be′、油容积1-3%的碱液复炼，复炼温度为90℃;复炼油用油量10-

15%的热水于90℃下水洗、脱水;于120℃下连续脱色，脱色白土用量为1-2%，

时间为15-20min;然后在温度230-250℃、时间为40-120min条件下脱臭。脱臭

油经冷却、精滤后得到菜籽高级烹调油或色拉油。

原料:

种植业-油料-油菜籽;

予榨毛油

产品所用的标准:

GB11762-89油菜籽GB1536-86菜籽一、二级油GB/T17757-99高级烹调油

关键设备:

油脂加工机械

碱炼罐离心机油碱比配机混合机换热器脱色罐或叶滤机脱臭器或连续脱臭

塔

色拉油是指一类油,现在称为一级油,国家标准现在将油分为一、二、三、

四级四个等级，它是由大豆、菜籽等油料植物制作而成，现代制取工艺主要为

压榨和浸出，浸出产量较大，主要工段为油料预处理(主要除杂将油料制成胚

片)、浸出(将油浸出，再将溶剂分离出去)、油脂精炼(脱酸、脱胶、脱色、脱

臭、脱蜡)得到颜色较浅的油脂

色拉油

指的是一般液态植物油(蔬菜油、黄豆油、葵花籽油、玉米油等等)，因为

可以用来打色拉酱(SaladDressing)，所以又叫色拉油。广义的说，色拉油应该

是指任何可用于调拌色拉的液态食用植物油(蔬菜油、黄豆油、葵花籽油、玉米

油等等)。但是在色拉食用较不普及的亚洲国家，色拉油似乎已成了烹调用植物

油的代名词。

毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工业用)

的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。除中性油外，

毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质)，其种类、性质、状态，大致可分为机

械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法

(1)油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存

在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的

目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等

有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益

的杂质，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和

有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的

目的。

(2)油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致

分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种

精炼作用。例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产

的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，

碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼

顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2.机械方法

(1)沉淀

K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然

分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

M沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20~30℃温度下静止，

使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此