聚乙烯天燃气管道交底.docVIP

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1.9聚乙烯天然气管道施工

1.9.1适用范围

适用于聚乙烯天然气管道埋地施工。适用温度范围在-20℃～40℃之间，适用压力为不大于0.4MPa。

1.9.2施工准备

1.9.2.1技术准备

1.认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和施工组织设计。

2.向操作人员进行安全技术交底，并熟悉设备操作要求。

1.9.2.2材料要求

1.聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家有关标准的规定。燃气工程中严禁采用低于PE80管材、管件。管道加设套管必须采用塑料材质的管材如PV管。

2.根据不同种类燃气的工作压力选用满足天然气使用压力要求的PE管。

3.施工时所用PE管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。

公称外径为315mm和400mm规格的管材进场时除具有一般管材的材质证明外，还应有耐快速开裂扩展试验合格证书和生产厂家提供的壁厚检验报告。

4.管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。管材从生产到使用的存放期不得超过一年。

5.管材、管件应按设计图纸核对其型号、规格。

6.管件进场后，暂不施工时，不得打开外包装。

7.管材在码放、运输过程中，严禁拉、拖损伤管材外壁。管材外壁如划痕深度超过1／10管壁厚度严禁使用。

8.PE管应用平底车辆运输，管长超出车厢较长时应设支撑。运输盘管应捆扎固定，避免相互碰撞。

1.9.2.3机具设备

1.机具：热熔焊机、电熔焊机、蛙式打夯机等。

2.工具：龙门架、吊带、刮刀、割管器、卡尺、削边机、托架、卡具等。

3.检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等。

4.塑料焊接所用专用工具要经有关部门认证，备案统一编号后才可使用。

1.9.2.4作业条件

1.焊机操作人员要持证上岗。

2.聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设，管道严禁穿越热力方沟。

3.聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合燃气管道施工技术行业标准。

4.聚乙烯燃气管道与其他地下管道或设施的垂直距离应符合燃气管道施工技术行业标准和有关地下设施规范的技术标准。

5.聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合燃气管道施工技术行业标准和国家标准。

6.聚乙烯燃气用户引入管道所设钢塑过渡接头和调压箱接管所设钢塑过渡接头及支线钢塑过渡接头的水平位置应符合燃气管道施工技术行业标准。

7.在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下操作要有相应防护措施。

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1.9.3施工工艺

1.9.3.1工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道对口、焊接→管道敷设→吹扫、打压→回填→验收

1.9.3.2操作工艺

1.测量放线

可参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2.沟槽开挖

主要参照“管线基坑明挖土方”进行施工，其他要求如下：

(1)沟底宽度

1)单管沟边组装铺设：沟底宽=管子外径+0.15m×2。

2)双管同沟沟边组装铺设：沟底宽=两管外径之和+两管之间净距+0.15m×2。

(2)机械开挖沟槽时，槽底应预留200mm原状土，进行人工捡底，严禁超挖。

3.基底处理

(1)管道可以直接敷在未经扰动的原状土基础上，如地基为岩石、砾石时，须铺设0.1m～0.15m厚的细土或砂垫层；凡可能引起管道系统不均匀沉降的地段，地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

(2)沟底如有硬石、木头等尖硬物体，必须清除至设计标高以下0.15m～0.2m，然后铺砂土使沟底平整连续。

(3)管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础，并与之固定并采取防沉降措施。

4.管道对口、焊接

(1)热熔焊接

1)热熔对接焊适用于管径大于110mm的管径连接。

2)热熔对接焊用于同种牌号，管材与管材、管材与管件的连接。不同牌号材质的连接需试验验证方可焊接。

3)管材或管件对口时其外径和壁厚必须相同，错边量不得大于1／10管壁厚度。

4)热熔焊机在施焊过程中要严格遵守热熔焊机的操作规程。

5)使用半自动热熔焊机，吸热时间与冷却时间要按管材条码上的时间确定，不能随意变更。

6)在使用焊机时要使热板保持干净，切割好的管材端面严禁用手或其他物品进行擦拭，并且管材两端0.3m之内也要清理干净，以保证焊接质量。

7)热熔焊机要放置在水平地面上，焊接过程中不出现滑动，以免影响焊接质量。

8)清理碎屑应在管材