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钣金工艺及模具冲压介绍钣金产品以及加工工艺介绍钣金部主要生产机柜、机箱、插框、拉手条、门板类等产品。我公司主要钣金加工设备有：1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般工艺流程：图面展开、数控编程、下料（剪、冲、割）、冲网孔、校平、拉丝、冲凸包、冲撕裂、压铆、折弯、焊接、表处、组装。钣金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为一个良品或达到一个特定的目的。下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时同，经常要注意到的一些工艺问题。折弯成型时一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。焊接件一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接。可减少定位时所浪费的工时，保证尺寸,提高工作效率、减少成本。在一些比较难定位的焊接时，一般使用凸包或孔定位。电镀件.因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处，增加工艺孔，方便电镀液及时排出，确保质量.对于一此较大钣金件来说，对材料又会遭成一定的浪费时，我们要考虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即保证了品质，又减少了对材料的浪费，节约了成本。钣金工艺中常遇到的一些问题数控冲床加工：上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材.其设备主有：TRUMPF系列、AMADA系列等等。NCT冲床中TRUMPFL200R的加工精度为±0.1mm,加工范围为2070mm*1280mm*6.4mm，若尺寸超过加工范围,可采用二次定位加工,二次定位加工精度为±0.15m，一般不用于加工超过2mm的不锈钢板。此种冲床一次可装15把刀具，且刀具在加工时可旋转角度，以冲制带有斜边的零件。应用范围较广，可冲制比较厚的板材。数冲刀具：上下刀模组成，冲刀与下模的间隙决定冲切板厚。引进德国最新数控冲床“通快2020”系列：

安装刀具多，换刀方便简捷，加工效率高。德国进口通快镭射机：

利用凹凸镜聚焦集激光发生器中光子的能量熔化材料，再利用高压保护气体N2或O2等辅助气体吹除熔解部分来加工。其加工特点为:精度高、加工灵活、不受模具限制、可加工复杂零件、但加工成本较高、效率较低。LASER中TRUMPFL3030的加工精度为±0.1mm,加工范围3000mm*1500mm，加工厚度为铁板20mm、铝板8mm，不锈钢板12mm，一般不用于加工铝板或铜板，以免损坏激光头的镜面。通常加工SPCC板用O2作切割气体，加工电解板及不锈钢板用N2作切割气体。数控折弯机：折弯上模按其结构形式可分为:直刀、弯刀、尖刀，其中直刀强度最好，一般折弯应优先选取；如工件须考虑避位，可选取弯刀或制作专用刀具进行折弯；尖刀可用于折弯小于90°角度的折弯——如在压死边前的预折弯。Z形折弯又称断差加工，一般如断差高度小于3.5T时，采用断差模进行加工，当断差高度大于3.5T时，采用正常一正一反折弯进行加工。断差模具结构由上模、下模、垫片和面取组成。连续折弯成型压锻差模具冲压：冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高,可减少加工成本，在批量生产时经常用到。冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.大型冲床：国内制造，冲压吨位1100吨，专为冲压汽车、平板电视机壳等大型部件。冲压成形是金属塑性成形加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术。要掌握冷冲压成形加工技术，就必须具有金属塑性变形理论的基础知识。冲压生产一般都在常温下进行。对金属材料来说，在这种条件下进行塑性变形，必然要引起加工硬化，塑性降低，变形抗力提高。材料不同，变形条件不同，其加工硬化的程度也就不同。材料加工硬化对冲压成形的影响既有有利的方面，也有不利的方面。有利的是板材的硬化能够减少过大的局部集中变形，使变形趋向均匀，增大成形极限，尤其对伸长类变形有利；不利的是变形抗力的增加，使变形变得困难，对后续变形工序不利，有时不得不增加中间退火工序以消除硬化。因此应了解材料的硬化现象及其规律，并在实际生产中应用