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液压支架完好标准

外观质量

1、整架

1.1支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套。

1.2胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。

1.3整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。

1.4支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线

的偏离尺寸之比，不得超过28︰1。

1.5支架最大高度和最小高度时，高度偏差正负50mm，支架最小宽

度和最大宽度时，宽度偏差正负20mm。

1.6表面涂漆均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等。

1.7外露焊缝、铸件、锻件、镀层等符合图纸和标准要求。

2、结构件

2.1平面结构件

2.1.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺

寸上的最大变形不得超过10%。

2.1.2构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过

20mm。

2.1.3构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过

10mm。

2.1.4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过2处。

2.2侧护板

2.2.1侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

2.2.2复位弹簧塑性变形不得大于5%。

2.3推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰。

3、立柱和千斤顶

3.1活柱或活塞杆

3.1.1轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

3.1.2径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

3.1.3轻微擦伤面积小于50mm2

3.1.4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

3.1.5镀层出现轻微锈斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2

3.2活塞杆的表面粗糙度不大于Ra0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大

于Ra0.4。

3.3立柱活杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大

于2‰。

3.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直

径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

3.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须

完整，管接头不得有变形。

3.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于2mm。

3.7其他配合尺寸应能保证互换组装要求。

4、阀类

4.1解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺

纹孔底均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。

4.2阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合通用

部分规定。（重复使用或新更换的密封件，其质量应符合西北橡胶研

究所制定“采煤综合机械化设备用橡胶密封及其他制品技术条件”

《Q/XXY-203-78》的规定。）

4.3各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应去

除毛刺。

4.4阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

4.5阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面，镀层不得脱落或

出现锈斑。

4.6阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。

4.7阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技

术文件的规定。

4.8阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。

5、胶管和接头

5.1新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：

5.1.1接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工

况下应可以自由旋转。

5.1.2检修时必须重新更换O形圈和挡圈。

5.1.3胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，，破损面积每

2

处不大于1mm，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。

5.1.4胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

5.2胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。

5.3严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。

5.4新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，

不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

6、立柱和千斤顶

6.1灵活性试验应符合下列规定：

6.1.1立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸缩时活塞腔

与活塞杆腔的最低启动压力，活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆腔不

得超过7.5MPa。

6.1.2进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等

现象，全行程动作三次。

6.1.3双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。

6.2密封性能试验应符合下列要求：

6.2.1单、