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2023年起重设备安全管理制度规定

起重设备安全管理制度篇1

一、起重设备安装管理制度

1.起重机械安装必须选择持有建设行政主管部门颁发的起重机械安装资质

和安全生产许可证的单位。

2.安装单位安装前应具备的资料和手续;1)安装单位的资质证、安装人员的

资格证;2)安装方案、安全保证措施;3)安装合同协议书及各方的安全责任;4)应

急救援预案。

3.安装单位在安装起重机械前，安装区域应设置警戒线，划出警戒区，由

专人进行监护。安装单位应当在设备投入使用前将有关安装工程资料移交使用单

位，使用单位应将其存入工程项目安全技术资料档案中。

4.验收和定期检验。起重机械安装结束后，安装单位应按照安全技术规范

及技术说明书的有关要求对起重机械进行自检和调试，自检合格后申请特种设备

监督管理部门核准的检验检测机构进行验收检验，未检验和检验不合格的起重机

械不得投入使用。起重机械实行定期检验制度，其周期为两年。包括新设备首次

启用;经大修、改造的;若遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生重大机

械事故，以及停止使用一年以上再次使用的起重机械，应在验收检验合格后方可

使用。

二、起重设备使用管理制度

1.使用单位应当严格执行建筑安全生产的法律、法规及标准规范，不得将

未经安全认证和存在安全隐患的设备投入使用;自行购置的起重机械应建立安全

技术档案，首次安装投入使用前，必须经检验机构检验合格。

2.使用中要加强管理，明确责任人，认真落实安全使用制度和日常维护保

养制度，严禁设备带故障运行。

3.起重机械的安装、操作、拆除等工作都必须取得主管部门相应的资格的

单位和人员完成，禁止无证人员操作。

起重设备安全管理制度篇2

1.起重设备包括天车、汽车吊、真空吊、龙门吊。

2.起重设备的使用。

2.1.起重设备司机，必需经有关单位考核合格后，持有效证件方可独立操

作。

2.2.安全操作一般要求。

2.2.1.司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置进行检查。发

现性能不正常时应在操作前排除。

2.2.2.起重机运行时，严禁无关人员进入驾驶室。

2.2.3.操作应按信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执

行。

2.2.4.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源;闭合主电源

前，应使所有的控制器手柄至于零位。

2.2.5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减，

换向时必须先转回“0”位。

2.2.6.应在规定的安全走道、专用台站或扶梯上行走和上、下。大车轨道

两侧除检修外，不准行走。小车轨道严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行

车。

2.2.7.运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。

2.2.8.重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确定吊挂平稳，制动良好，

然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只手柄。

2.2.9.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作

前，应检查起重机动作是否全部正常。

2.2.10.露天行车遇有暴风、雷电或六级以上大风时应停止工作，切断电

源，龙门吊停到轨道以东并加钢丝绳锁牢，汽车吊收杆停放指定地点。

2.2.11.龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物或专人指挥监护。

2.2.12.司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上“禁止合闸”标牌。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

2.3.有下述情况之一时，司机不应进行操作。

2.3.1.手势不清或错误。

2.3.2.超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜

拉斜吊等。

2.3.3.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如安全装置失灵，吊

钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

2.3.4.捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未

加衬垫等。

2.3.5.被吊物体上有人或浮置物。

2.3.6.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

2.3.7.