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PTA装置生产过程危险性分析
1装置概况
1.1概述
洛阳石油化工总厂PTA装置采用美国BP—AMOCO公司的专利
技术，并由该公司提供工艺包。日本千代田公司总承包，洛阳石化工
程公司负责工程详细设计，中国石化集团第五建筑公司负责施工。工
程总投资13.5亿人民币，占地面积16000平方米。于1998年2月21
日正式开工建设，并于2000年3月18日正式中交，2000年5月25
日一次投料生产成功。装置设计生产能力22.5万吨/年，小时生产量
为32吨，操作弹性范围70%~100%，年开工时间7600小时。2003
年7月完成扩能改造工程，生产能力达到32.5万吨/年PTA。小时产
量42.76吨，操作时间7600小时。
1.2装置组成
PTA装置主要由氧化单元、精制单元、公用工程和辅助设施等四
部分组成。
（1）氧化单元：主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、结
晶、过滤分离、干燥、溶剂回收等。
（2）精制单元：主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、分
离过滤、干燥和产品输送等。
（3）辅助设施：主要包括控制室、变配电所、MCC、化验室、
原料及化工原料中间罐区、成品包装。
1.3装置工艺概况
1.3.1工艺流程简述
在氧化装置中，以对二甲苯（PX）为原料，醋酸为溶剂，醋酸
钴、醋酸锰为催化剂，氢溴酸为促进剂，与氢反应生成对苯二甲酸。
反应在191℃和1256KPa条件下进行，反应过程属剧烈放热反应。反
应尾气经四级冷却进行能量回收，凝液返回反应器，不凝气体一部分
进入尾气透平进一步回收能量，另一部分用于气流输送物料。
反应产物经结晶、过滤分离、干燥后得到粗对苯二甲酸（CTA）
粉末。粗对苯二甲酸中含有氧化反应副产物对甲基苯甲酸（TOL）和
对羧基苯甲醛（4-CBA）杂质。过滤分离过程中大约90%以上的母液
返回到催化剂配制系统，其余送入残渣蒸发器，固体残渣送污水处理
装置。装置所有尾气进入溶剂回收单元，用以回收醋酸溶剂。
精制装置采用加氢还原法除去氧化反应副产物。加氢反应在288℃
和8627.9KPa压力下进行，在碳钯催化剂作用下，将4-CBA还原成
易溶于水的TOL。反应物经过结晶、离心分离、过滤等工艺除去杂
质。滤饼经干燥后形成精对苯二甲酸（PTA）粉末。
装置工艺流程图见图5-3和图5-4。
空气
混合
进料
氧化反应能量回收
透平
部分部分
结晶部分溶剂回收残渣处理
母液循环
过滤部分干燥部分产品输送贮
存部分
图5-3氧化单元工艺流程框图
氢气TA
加氢反应浆料配制
脱盐水
部分部分
溶剂水
结晶部分能量回收
离心过滤
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