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锅炉蒸汽吹管试验施工方案
1.设备及系统概述：
发电厂2×600MW新建工程锅炉为HG-1930/25.4-HM2型一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。炉膛断面尺寸为宽22.187m、深16.8398m，水平烟道深度为5.322m，尾部前烟道深度为6.555m，尾部后烟道深度为10.235m，水冷壁下集箱标高为8.0m，顶棚管标高为70.525m。锅炉岛为紧身封闭。设计煤、校核煤均为白音华煤矿褐煤。35只低NOX轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，7台（6台运行，1台备用）中速磨煤机配正压冷一次风直吹制粉系统，煤粉细度R90=35%。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在任何6台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
锅炉可带基本负荷并具有良好的调峰能力。本锅炉设有三台各为35％容量的电动调速给水泵。正常工况下，三台同时运行。汽轮机旁路系统采用40%BMCR容量二级串联旁路考虑。
空气预热器进风加热方式采用暖风器。
锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在直流负荷（30%BMCR）以下，汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。当贮水箱中的水位在正常范围内，水经再循环泵排入到省煤器入口的主给水管道中，进行再循环；当水位高于正常水位时，通过打开溢流管的溢流调节阀将水排至疏水扩容器中。
过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。
锅炉布置有80只炉膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器、4只半伸缩式吹灰器，2只空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，双侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。
锅炉除渣采用一台刮板式捞渣机，装于炉膛冷灰斗下部。
在两根主蒸汽管道上对称布置有6只弹簧安全阀和2只动力排放阀（PCV）。动力排放阀的整定压力比弹簧安全阀的整定压力低，这样可在过热蒸汽侧超压时首先动作，起到先期警报的作用。按照ASME规范的要求，动力排放阀和弹簧安全阀的总排量大于100%BMCR过热蒸汽流量。高再出口汇集集箱两端各引出一根再热器热段管道将高温再热蒸汽送到汽轮机中压缸。每根管道上装设4只弹簧安全阀。安全阀全部布置于再热器出口，当安全阀动作时，可保证有全部流量的再热蒸汽来冷却再热器受热面管，使得再热器受到充分的保护。
1.1额定工况及BMCR工况设计参数表
名称
单位
负荷工况
BMCR
TRL
75%THA
过热器出口蒸汽流量
t/h
1930
1829
1239
过热器出口压力
MPa.g
25.4
25.27
19.71
过热器出口温度
℃
571
571
571
过热器系统压降
MPa
3.47
过热蒸汽温度控制负荷
%BMCR
35
再热器出口蒸汽流量
t/h
1635
1546
1075
再热器进口压力
MPa.g
4.45
4.20
2.91
再热器出口压力
MPa.g
4.26
4.02
2.78
再热器进口温度
℃
314.9
309.1
301.1
再热器出口温度
℃
569.0
569.0
569.0
再热器系统压降
MPa.g
0.19
再热蒸汽温度控制负荷
%BMCR
50
给水压力
MPa.g
28.87
28.39
21.75
给水温度
℃
281.1
277.3
254.5
预热器进口烟气温度
℃
411
400
353
预热器出口排烟温度（修正前）
℃
152
148
126
预热器出口排烟温度（修正后）
℃
146
142
120
预热器进口一/二次风温
℃
26/23
26/23
26/23
预热器出口一次风温
℃
390
380
335
预热器出口二次风温
℃
373
364
326
省煤器出口过量空气系数
——
1.19
1.19
1.26
燃煤耗量
t/h
385.5
368.1
263.9
锅炉计算热效率（按低位热值）
%
92.39
92.63
93.13
1.2煤质特性分析表
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
元素分析
收到基碳
Car
%
40.25
35.23
收到基氢
Har
%
3.28
2.69
收到基氧
Oar
%
9.74
8.65
收到基氮
Nar
%
0.71
0.63
收到基全硫
St,ar
%
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