吸收塔施工方案样本.doc

XX电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程

吸收塔制造安装

施工方案

工程概况

1.1XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承办本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔制装，吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要非原则设备。该工程工期短，工序交叉多，设备制装规定高，现场

安装环境差，给工程施工带来了一定难度。

1.2吸取塔重要技术参数

设备名称

吸取塔本体

型式

逆流式洗涤塔

数量

2台

直径

1MM(内径)

设备单重

约300吨/台

设计材质

Q235-A、Q235-B

编制根据

2.1吸取塔设计图纸

2.2GB50205-95《钢构造工程施工及验收规范》

2.3GB150-98《钢制压力容器》

2.4DL/T869-《火力发电厂焊接技术规程》

2.5DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.6GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》

2.7SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺原则》

2.8JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评估》

2.9JB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》

2.10JB4735-97《压力容器无损检测》

2.11吸取塔设备技术合同及规范书

3、施工工艺程序与施工办法、技术办法

3.1施工办法

3.1.1本工程塔体某些采用液压千斤顶提高倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基本上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，根据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完毕焊接检查工作。安装塔内提高装置并试运营二次，各液压顶动作必要协调一致，将上三带板接锥顶整体提高至一米高度后在外侧围下一带板，待所有放置到位后继续提高至一带板高度，然后按图纸找正并完毕焊接检查工作，最后按同样办法依次提高直至塔体所有组装完毕，壁板提高过程中应同步完毕塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿安装。待塔体所有组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完毕内件、进口烟道和塔平台钢构造安装。施工过程中运用两套提高装置采用两台按同样顺序交叉施工办法，铆工在每一带壁板提高完毕，横焊缝组对好并交由焊工施焊后，即可进行另一台塔壁板板提高及组对工作，如此循环往复，

3.1.2液压提高倒装法：

液压提高倒装工艺提高平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有助于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：

3.1.2.1采用液压千斤顶和专用提高装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。如采用正装，带板需要高空组对，大大增长人工、机械、材料投入，并且增大安全费用投入。

3.1.2.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。

3.1.2.3工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好保证工期。

3.1.2.4液压传动平稳，可控性好，提高速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过变化油压来调节，使施工安全可靠。

3.1.2.4附液压提高装置构造图。

液压顶升装置计算与设立

3.1.3.1塔体顶升重量（单台塔）

G=200T(暂定)

最大顶升载荷Gmax计算

Gmax=G*1.43=286T

其中G为塔体及附件顶升重量K为摩擦及安全系数为1.43

顶升装置个数计算

n=Gmax/P=286/16=17.88考虑到液压顶对称分布,选用20个16吨液压顶

其中n为液压顶个数，P为每个液压顶容许载荷

3.1.3.2提高倒装法施工前准备工作

3.1.3.2.1逐台检查实验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷实验，保压时间不少于30分钟。

3.1.3.2.2逐根检查油路支油管（分派管、分油管）总分派管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采用办法，防止灰尘、砂进入管内。

3.1.3.2.3全面检查液压控制台、实验操作各电钮，电液阀、信号显示屏件，使之处在完好状态，油箱、油液干净。

3.1.3.2.4逐根检查提高用立柱不直度和截面误差，提高钩头应在立柱内滑动自如。

3.1.3.2.5配备足够胀圈门形卡板，底板定位板、调节用角钢卡，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。

3.1.3.3液压千斤顶提高倒装法工艺流程

3.1.3.3.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置

胀圈采用工20工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。胀圈离底板250mm左右，焊接胀圈门形卡板，运用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。

3.1.3.3.2安装立柱和稳