特种设备压力容器（固定式）隐患排查.docx

表2.2.2.1压力容器（固定式）隐患排查

隐患排查途径

责任人

排查

时间

排查依据

排查要求

隐患排查记录

（附参考表卡）

法规

标准

适用

条款

经常性维护保养

容器作业人员

企业

自定

固定式压力容器安全技术监察规程

7.1.4

使用单位应当对压力容器本体及其安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性维护保养。对发现的异常情况及时处理并且记录，保证在用压力容器始终处于正常使用状态。

特种设备隐患排查治理记录（附件一）

月度

检查

容器作业人员

每月

7.1.5.1

使用单位每月对所使用的压力容器至少进行1次月度检查，并且应当记录检查情况；当年度检查与月度检查时间重合时，可不再进行月度检查。月度检查内容主要为安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏，以及其他异常情况等。

特种设备隐患排查治理记录（附件一）

年度

检查

容器作业人员或有资格的检验人员

每年

7.1.5.2

使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1次年度检查，年度检查按照本规程7.3的要求进行。年度检查工作完成后，应当进行压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。

年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。

特种设备隐患排查治理记录（附件一）

年度

检查

容器作业人员或有资格的检验人员

每年

固定式压力容器安全技术监察规程

7.2.1

年度检查项目：

年度检查至少包括压力容器安全管理情况、压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。

特种设备隐患排查治理记录（附件一）

年度

检查

容器作业人员或有资格的检验人员

每年

固定式压力容器安全技术监察规程

7.2.2

1金属压力容器本体及其运行状况检查

1.1基本要求

压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容：

(1)压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定；

(2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接(粘接)接头等有无裂热纹、变形、泄漏、机械接触损伤等；

(3)外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等；

(4)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

(5)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否通畅；

(6)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

(7)支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,紧固件是否齐全完好；

(8)排放(疏水、排污)装置是否完好；

(9)运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

(10)罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求；

(11)监控使用的压力容器,监控措施是否有效实施。

2非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求

2.1搪玻璃压力容器检查

(1)压力容器外表面防腐漆是否完好,是否有锈蚀、腐蚀现象；

(2)密封面是否有泄漏；

(3)夹套底部排净(疏水)口开闭是否灵活；

(4)夹套顶部放气口开闭是否灵活。

2.2石墨及石墨衬里压力容器检查

(1)压力容器外表面防腐漆是否完好,是否有锈蚀、腐蚀现象；

(2)有墨件外表面是否有腐蚀、破损和开裂现象；

(3)密封面是否有泄漏。

2.3纤维增强塑料及纤维地增强塑料衬里压力容器检查

(1)压力容器外表面防腐漆是否完好,是否有腐蚀、损伤、纤维裸露、裂纹

裂缝、分层、凹坑、划痕、鼓包,变形现象；

(2)管口、支撑件等连接部位是否有开裂、拉脱现象；

(3)支座,爬梯、平台等是否有松动、破坏等影响安全的因素。

2.4热塑性塑料衬里压力容器检查

(1)压力容器外表面防腐漆是否完好,是否有锈蚀、腐蚀现象；

(2)密封面是否有泄漏。

特种设备隐患排查治理记录（附件一）

年度

检查

容器作业人员或有资格的检验人员

每年

7.2.3

安全附件及仪表检查

安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全联锁装置等的检查,仪表的检查包括对压力表、液位计、测温仪表等的检查。

1安全阀

1.1检查内容和要求，至少包括以下内容和要求

(1)选型是否正确；

(2)是否在校验有效期内使用；

(3)杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好,静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；

(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀,截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；

(5)安全阀是否有泄漏；

(6)放空管是否通畅,防雨帽是否完好。

2检查结果处理

安全阀检查时,凡发现下列情况之一的,使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全,否则暂停该压力容器使用。

(1)选型错误的；

(2)超过校验有效期的；

(3)铅封损坏的；

(4)安全阀泄漏的。

3．安全阀校验周期

3.1基本要求

安全阀一般每年至少校验一次,符合本