混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案.docx

目 录

1、工程概况 2

2、混凝土缺陷 2

混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2

麻面 2

蜂窝 2

露筋 3

孔洞 3

裂缝 3

混凝土表面颜色不均匀 4

混凝土缺陷处理措施 4

麻面的处理措施 4

蜂窝的处理措施 4

露筋的处理措施 5

孔洞的处理措施 5

混凝土表面裂缝 5

混凝土表面颜色不均匀处理措施 6

3、混凝土缺陷的预防措施 7

通过控制钢筋施工质量预防 7

通过控制模板制作安装质量预防 7

通过控制混凝土工艺质量预防 7

1、工程概况

1、工程名称：XX

2、建设地点：XX

3、各参建单位行为主体：建设单位：XX

设计单位：XX勘察单位：XXX监理单位：XXX施工单位：XX4、工程规模XXX

5、施工范围：XX土建及配套水电、幕墙、暖通、消防两自动及人防工程，具体以工程量清单及施工图纸为准。

2、混凝土缺陷

混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：

(1)、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出

现麻面；

、模板拼缝不严，局部漏浆；

、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面；(5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：

、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；

、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；

、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；

、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：

(1)、浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；

、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；

、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；

、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：

、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；

、混凝土中包有水或泥土。

裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。其主要原因是：

(1)、混凝土温控措施不力；(2)、所浇混凝土养护不善；

(3)、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。

混凝土表面颜色不均匀

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。

混凝土缺陷处理措施

修补时砂浆配比与材料采用商品混凝土的配比和材料。

麻面的处理措施

先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。选用商品混凝土的水泥灰与外加剂，与原混凝土配比相同。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。

蜂窝的处理措施

、对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，