一种粉体包装用称重装置.docxVIP

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说明书摘要

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本实用新型公开了一种粉体包装用称重装置,包括传送带、机架、升降组件和下料件,其中传送带水平设置,且传送带的框架一端顶部竖直向上对称固定有两个机架,且两个机架之间位于顶部的位置设置有下料件,下料件包括用于储存粉料的料斗和托板,托板水平固定在两个机架的顶面上,且托板上竖直固定有料斗,料斗的底端竖直向下贯穿托板连通固定有灌装嘴。本实用新型克服现有粉料灌装时袋口与灌装嘴之间存在间隙,粉体灌装时,粉体下落中带动袋内的空气流动,粉尘被空气携带飘出灌装袋,飘散在空气中污染空气,灌装完成后缺少专用传送装置对灌装后的包装袋转运出灌装点,需要人力进行搬运灌装后的包装袋,转运效率较低的问题。

摘要附图

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权利要求书

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一种粉体包装用称重装置,其特征在于:包括传送带(1)、机架(2)、升降组件(3)和下料件(4),其中传送带(1)水平设置,且传送带(1)的框架一端顶部竖直向上对称固定有两个机架(2),且两个机架(2)之间位于顶部的位置设置有下料件(4),所述下料件(4)包括用于储存粉料的料斗(41)和托板(44),所述托板(44)水平固定在两个机架(2)的顶面上,且托板(44)上竖直固定有料斗(41),所述料斗(41)的底端竖直向下贯穿托板(44)连通固定有灌装嘴(42),所述两个机架(2)之间位于下料件(4)的下方竖直可升降安装有升降组件(3)。

根据权利要求1所述的一种粉体包装用称重装置,其特征在于,所述灌装嘴(42)上套设有气囊环(43),且气囊环(43)的内壁固定在所述灌装嘴(42)的外壁上。

根据权利要求1所述的一种粉体包装用称重装置,其特征在于,所述升降组件(3)包括水平设置的孔框(31)、滑框(33)和卡框(36),其中孔框(31)水平设置在两个机架(2)之间,且孔框(31)的顶面两侧均水平开设有滑槽(32),且滑槽(32)中水平滑动安装有滑框(33),所述孔框(31)的顶面正上方固定有卡框(36)。

根据权利要求3所述的一种粉体包装用称重装置,其特征在于,所述孔框(31)的底面上水平固定有开合油缸(35),且开合油缸(35)的输出端连接在滑框(33)的一端,所述孔框(31)上水平转动连接有多根导辊(34)。

根据权利要求4所述的一种粉体包装用称重装置,其特征在于,所述卡框(36)的底面上竖直向下开设有卡槽,且卡框(36)的外圆周面上水平固定有夹持气缸(37),且夹持气缸(37)的输出端贯穿延伸在卡框(36)的卡槽中。

根据权利要求5所述的一种粉体包装用称重装置,其特征在于,所述两个机架(2)的内部均竖直固定有导杆(21),且两个机架(2)的底部竖直向上固定有升降油缸(22)。

根据权利要求6所述的一种粉体包装用称重装置,其特征在于,所述孔框(31)的端部竖直贯穿开设有滑动配合导杆(21)的导孔,且孔框(31)的底端与升降油缸(22)的顶端固定连接。

说明书

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一种粉体包装用称重装置

技术领域

本实用新型涉及粉体包装称重技术领域,尤其涉及一种粉体包装用称重装置。

背景技术

随着包装行业的不断发展,全自动或者半自动成为整个包装行业的重点,吨包机的出现取代了以前人工装颗粒粉剂的过程,以前人工装的过程中,粉尘颗粒肯定是会挥发和泄漏,这样对环境和人身安全会造成很大的影响,同时造成粉料的损失。

现有的吨包机中,灌装时粉料通过气力输送装置输送到料桶中,然后在称重组件上进行灌装时,主要是采用夹子夹住袋口,四个挂钩挂住手提部分进行灌装,灌装时袋口与灌装嘴之间存在间隙,粉体灌装时,粉体下落中带动袋内的空气流动,粉尘被空气携带飘出灌装袋,飘散在空气中污染空气,灌装完成后缺少专用传送装置对灌装后的包装袋转运出灌装点,需要人力进行搬运灌装后的包装袋,转运效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体包装用称重装置,旨在改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的:

一种粉体包装用称重装置,包括传送带、机架、升降组件和下料件,其中传送带水平设置,且传送带的框架一端顶部竖直向上对称固定有两个机架,且两个机架之间位于顶部的位置设置有下料件,下料件包括用于储存粉料的料斗和托板,托板水平固定在两个机架的顶面上,且托板上竖直固定有料斗,料斗的底端竖直向下贯穿托板连通固定有灌装嘴,两个机架之间位于下料件的下方竖直可升降安装有升降组件。

进一步的,灌装嘴上套设有气囊环,且气囊环的内壁固定在灌装嘴的外壁上。

进一步的,升降组件包括水平设置的孔框、滑框和卡框,其中孔框水平设置在两个机架之间,且孔框的顶面两侧均水平开设有滑槽,且滑槽中水平滑动安装有滑框,孔框的顶面正上方固定有卡框。

进一步的,孔框的底面上水平固定有

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