混凝土挡土墙施工方案.docx

表C1-3

表C1-3

技术交底记录

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目 录

工程概况 1

编制依据 2

施工组织 2

施工工艺流程 2

施工方案 2

安全措施 7

质量控制措施 7

工程质量 7

质量检验 8

工程概况

工作船码头工程位XXXX上游1.5公里处，红水河北岸2级阶地阶坡处。场

地地形为北面为阶坡坡顶，南面为阶坡坡脚，地形起伏大。

工程基础抛石基础。砼墙总长20m，墙高度为5m，挡土墙墙身采用C25混凝土。

编制依据

：施工场为素填土，强风化岩泥，土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。基坑土方开挖线底部达到设计要求后，基坑外边坡底部存在淤泥较厚。为保证安全固采用砼挡墙加以支护。

我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。

施工组织

施工准备

根据施工现场实际情况确定施工方案，准备材料。

选用C25自拌混凝土。

修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大，无法从办公区域进行浇筑，只能从基坑下进行浇筑）。

施工工艺流程

施工准备

测量放线

基槽开挖

立模加固

安装泄水孔

做

滤水层

5.施工方案

浇筑混凝土

拆除模板

养护。

施工场地准备

测量放线，定出挡土墙边界线。

在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

砼挡墙墙身浇筑，底部厚度为1000mm，上口根据边坡坡度确定尺寸现

表C1-3技术交底记录

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技术交底记录

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场确定（大样详附图）

淤泥强风化和中风化岩层

淤泥

强风化和中风化岩层

PVC排水管D=59C25砼

支模系统

0

03

0

01

1000

挡土墙示意图

根据现场高程放出挡墙浇筑边线。

模板安装(1）模板采用复木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙

骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

浇筑混凝土

混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构浇筑顺序（尽量减少施工缝）b）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

浇筑混凝土时应符合下列要求：

混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

c) 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

d）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

g) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

混凝土振捣

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的

稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振

捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定