工厂设计概论整理样本.doc

第一章：基本建设程序和前期工作

基本建设程序三个阶段：准备阶段，设计阶段，建厂阶段

三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计。两阶段设计指：初步设计、施工图设计

项目建议书：1.项目名称、项目主办单位及负责人2.项目内容、设立项目理由及有关状况分析3.建厂地区或承办公司基本状况4.产品名称、规格、生产能力及销售方向5.重要原料、燃料、材料、电力、交通运送和协作配套等方面规定或者已经具备条件6.资金估算和来源7.项目进度安排8.初步技术、经济分析

可行性研究报告（1）总论（2）承办单位或公司基本状况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施状况（5）厂址方案和建厂条件（6）技术方案（7）环保（8）公司组织、劳动定员人员培训（9）项目实行进度建议（10）投资估算好资金筹措（11）产品成本估算（12）社会及经济效果评价

市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是核心

设计任务书：（1）依照经济预测和市场预测拟定项目建设规模和产品方案（2）资源、原材料、燃料和公用设施贯彻状况（3）建厂条件和厂址方案（4）技术工艺、重要设备选型、建设原则和相应技术经济指标（5）重要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程构成，全厂布置方案和土建工程量估算（6）环保、都市规划、防震、防洪、防空和文物保护等规定和采用相应办法方案（7）公司组织、劳动定员和人员培训设想（8）建设工期和实行进度（9）投资估算和资金筹措（10）经济效果和社会效益（11）附近

厂址选取：选取建厂地区位置和选取建厂详细厂址。建厂地区选取：（1）接近销售地区和原料基地，并有良好燃料、电力供应（2）考虑本地运送和资源条件建厂地址选取：（1）考虑地质条件，注意地下水位及侵蚀性等问题（2）尽量避免地形起伏变化过大，有一定坡度（不不大于21°），便于排水（3）避免在农业生产区建厂（风向）（4）无污染源

设计方案：工艺流程方案、交通运送安排、人流跟物流分流、环境评价

第二章总平面及运送设计

设计任务：在满足生产规定条件下将厂区划分及拟定各建筑物相对位置（面积、形状）

设计程序：（1）拟定建筑物层数；（2）厂区内外交通形式，产品原料运送，车间与车间之间运送、连通；（3）建筑物间互相位置，按生产工艺流程走；（4）绘制总平面图，竖向图；（5）方案对比，两种或两种以上方案。

总平面布置基本原则：①满足工艺条件下，周期短，资金周期短；②设立两个以上门，人、货分开；③同类建筑集中布置；④建筑物外形简朴、紧凑；⑤辅助设施接近服务对象；⑥电源接近负荷中心；⑦尽量直道少拐弯⑧采光、通风、风向；⑨考虑扩建，车间内预留、车间外预留，整个生产线所有预留；⑩合理运用地势，生产线从上往下布置；满足运送线路环保卫生规定；厂内生产区不设服务设施；合理布置更美观。

重要办法：(1)厂区划分：生产区、辅助生产区、厂前区；(2)合理组织人流、物流、主厂门、货品门(3)建筑物形式（单层、多层厂房，各种建筑—注浆成型(4)分离式和连接式（成型、烧成车间）占地有效运用率高，运送距离短，互相影响大(5)考虑扩建与改建(6)防火卫生规定

工厂构成：主车间，辅助车间，服务设施，变电站

陶瓷工厂总平面布置工艺规定：一、重要生产车间：（1）泥料制备车间布置在铁路进线处、公路入口处、码头。车间附近有露天堆场，场地设备仓库（2）成型车间通风采光，靠两头，地势平坦，辅助料供应以便，布置工厂中心（3）焙烧车间保证通风，靠两头，地基好，地下烟道防水，要有备用电源，位置处在下风向（4）上釉及彩饰车间（5）检查和装配车间二、辅助车间：a,动力设施b,仓库设施c,行政管理和生活福利设施d,运送设施

竖向布置任务是对厂区天然地形进行改造。竖向布置有持续式，重点式和混合式

地面连接办法：平坡法<4%(坡度)、阶梯法>4%>500m工艺流程从上往下走

管线架设方式（3种）：地下、地面、架空。管线与铁路、道路交叉时，其最低某些高于路轨5.6米，高于道路地面4.5米

运送方式选取

铁路：距离铁路编组站不大于5KM；年运送量>4万吨

水路：运送成本底量大，散装、集装箱、集装箱有码头

管道：水，汽油，泥浆等有流动性物

竖向标高选取：土方量最小

陶瓷工厂运送方式为：铁路、公路、水路和特种方式运送。

陶瓷工厂铁路运送原则轨距1435㎜铁路线。厂内铁路线布置方式：层端式、贯通式、环状式、混合式。

厂内道路布置方式：尽头式和环形式

厂内道路布置原则：（1）重要货流方向和运送路线简捷以便（2）道路网尽量布置成环通式（3）避免与铁路线交叉（4）主干道与厂前区同步考虑，人流物流出入口分开（5）有一定道路路幅（6）车间仓库四周保证消防车通行（7）少转弯

技术经济指标为总平面设计中一项结论性资料；

重要技术