几何公差与测量技术 .pdfVIP

1章．为使零件具有完全的互换性，必须将其各项的几何参数的加工误差控制在给定的公差

范围内。国家标准规定的优先数系基本系列是指R5，R10，R20,R40系列。2章.国家极限与

配合标准在基轴制下，规定了28个孔的基本偏差，确定了不同的孔的公差带位置，可以分

别组成松紧不同的基轴制配合。配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔，轴公差带间的关系。

国家极限与配合标准中将配合分为三类。孔，轴有对中且可拆要求的应选间隙配合。尺寸公

差值越小，公差等级越高。精度越高，越不容易加工。实际尺寸是通过测量产生的，作用尺

寸是通过装配产生的，是实际尺寸和形状误差的综合作用结果。极限尺寸用来控制实际尺寸。

偏差可能是正值，负值或零。公差是允许尺寸的变动量，所以没有正负号的绝对值，而且不

能为零。公差带大小是由标准公差确定，公差带位置是由基本偏差确定。孔基本偏差A~G

为下偏差，J~ZC为上偏差，轴相反。对于孔其体外作用尺寸一般小于等于其实际尺寸，轴

其体外作用尺寸一般大于等于其实际尺寸。3章.检测是检验和测量的总称。检验是指判断被

测量是否合格的一组操作。4章.形位公差的研究对象是——构成零件集合特征的点，线，面

统称几何要素。简称要素。形位公差就是限制被测要素变动的区域，具有形状，大小，方向，

位置四个要素。确定尺寸公差与形位公差之间的相互关系的原则称为公差原则。公差原则分

为独立原则和相关原则，相关原则又分为包容要求，最大实体要求，最小实体要求和可逆要

求。定位公差带具有综合控制被测要素的位置，方向和形状的作用。即定位公差带不仅能控

制被测要素的位置误差，对其方向和形状误差也有控制作用。形状，位置，尺寸公差间的关

系应互相协调，其一般原则是；形状公差《位置公差《尺寸公差，定位尺寸大于定向公差，

综合公差大于单项公差，形状公差与表面粗糙度之间的关系也应协调。5章对同一公差带

要求的孔和轴来说，轴比孔的粗糙度值应小。表面粗糙度的基本评定参数是指反映高度特征

的参数。国标规定了检查表面粗糙度时的评定长度，其主要目的是考虑加工的表面的不均匀

性。评定表面粗糙度时，规定取样长度主要是为了削弱和排除其他形状误差（特别是表面波

纹度）对检测结果的影响。6章.光滑极限量规的通规用来控制被检零件的作用尺寸不超过其

最大实体尺寸。用普通计量具可以测量出孔，轴的实际尺寸-定量检验，用光滑极限量规检

验只能判断孔和轴的实际尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，以确定工件是否合格—定性检

验。不能误收，可以误废。验收极限方法的选择：1遵循包容要求的尺寸，公差等级高的尺

寸，一般要用内缩的验收极限。2在工艺条件较好，工艺能力指数Cp大于等于1的条件下，

可以不用内缩，但对遵循包容要求的尺寸，考虑到形状误差的影响，在其最大实体尺寸的一

边验收极限采取单边内缩的方式。3对实体尺寸偏向一边，可以仅对偏向的一边采取内缩的

方式确定。4对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可以用不内缩的方案确定其验收极限。

计量器具的不确定度是测量部确定度中的主要成分。计量器具的选用原则是：按照计量器具

的不确定度的允许值u1选择计量器具的。计量器具的测量不确定度小于或等于国家标准规

定的u1值。选择不确定度是应优先选择1档。光滑极限量规是一种无刻度的定值量具。单

一要素的孔和轴遵循包容要求E时，它们在加工后应该使用光滑极限量规来检验。检验孔

用的量规称做塞规，检验轴的量规称做卡规。根据用途的不同可分为工作量规，验收量规，

校对量规。工作量规是成对使用的，对孔和轴都有通规（用以控制工件的最大实体尺寸）和

止规（用以控制工件的最小实体尺寸）。如果通规能通过，止规不能通规，即可确定该被检

工件为合格。光滑极限量规的设计原理要遵循泰勒原则，是指孔或轴的作用尺寸不允许超出

最大实体尺寸，任何位置上的局部实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。符合极限尺寸判断原

则的光滑极限量规形状应该是两点式的。7章滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制，

内圈与轴颈的配合采用基孔制。内圈基准孔公差带位于以公称内径d为零线的下方，且上偏

差为0。轴颈与外壳孔的配合性质要由公差带确定。滚动轴承考虑的因素：1负荷类型2负

荷大小3方向。当套圈受局部负荷时，配合应稍松些，甚至可以有不大的间隙，即选用过渡

配合或极小间隙配合。当套圈受旋转或是循环负荷时，应选择较紧的配合，一般选小过盈或

过盈概率大的过渡配合。当套圈受摆动负荷时，选择的配合一般与套圈承受循环负荷的配合

相同