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塑料注塑成型故障排除目录CONTENCT引言注塑成型故障类型及原因故障诊断方法与技巧常见故障排除实例分析预防注塑成型故障的措施与建议总结与展望01引言提高生产效率保证产品质量降低成本通过快速准确地识别和排除注塑成型故障，减少停机时间，提高生产效率。确保注塑成型过程中产品的质量稳定性和一致性，减少不良品率。减少因故障造成的原材料浪费、人工成本和设备维护费用。目的和背景注塑成型定义注塑成型工艺流程注塑成型设备注塑成型工艺简介主要包括合模、注射、保压、冷却、开模和顶出制品等步骤。主要包括注塑机、模具、辅助设备等。其中，注塑机是提供注射动力和塑化塑料的设备，模具是决定制品形状和尺寸精度的关键部件。注塑成型是一种将熔融塑料注入模具型腔中，经冷却固化后得到所需形状制品的成型方法。02注塑成型故障类型及原因010203塑料温度过低：提高机筒、喷嘴及模具温度。喷嘴处温度过高：降低其温度。注射压力太低：提高注射压力。欠注注射速度太慢：加快注射速度。注射时间太短：增加注射时间。注射量不足：增加注射量。流动阻力太大：降低流动阻力，合理设置浇口及流道。欠注01020304机筒、喷嘴及模具温度过高：降低其温度。溢料机筒、喷嘴及模具温度过高：降低其温度。机筒、喷嘴及模具温度过高：降低其温度。机筒、喷嘴及模具温度过高：降低其温度。缩水保压压力不足：提高保压压力。冷却时间不足：增加冷却时间。保压时间太短：延长保压时间。模具温度过高：降低模具温度。010204气泡塑料干燥不充分：充分干燥塑料。机筒温度过高：降低机筒温度。注射速度太快：降低注射速度。模具排气不良：增加模具排气孔或改善排气效果。03010203040545%50%75%85%95%塑料温度过高：降低塑料温度。注射压力过大：降低注射压力。保压时间过长：缩短保压时间。模具温度过低：提高模具温度。产品内应力过大：对产品进行退火处理，消除内应力。裂纹03故障诊断方法与技巧观察塑料注塑成型机的运行状态，注意是否有异常声音、振动或温度变化。检查塑料原料、颜料和添加剂的质量和配比，确认是否符合生产要求。观察模具的磨损和损坏情况，以及是否有杂质或异物影响成型质量。观察法使用听诊器或类似工具，倾听注塑机运行时的声音，判断是否存在异常噪音。注意分辨不同部位的声音，如电机、泵、齿轮等，以便定位故障源。对比正常运行时的声音，分析异常声音的可能原因。听诊法通过触摸注塑机的外壳、模具、液压系统等部位，感受温度、振动和紧固情况。检查液压油的油位、油质和油温，确保液压系统正常运行。注意检查电器元件的温升情况，防止因过热而损坏。触诊法使用红外线测温仪检测注塑机各部位的温度，确保在允许范围内。利用振动分析仪检测注塑机的振动情况，分析振动源及可能原因。采用万用表、示波器等工具检测电器元件的性能和参数，确保正常工作。应用专业软件对注塑机控制系统进行故障诊断和排查。仪器检测法04常见故障排除实例分析欠注故障排除塑料温度太低：提高机筒、喷嘴及模具温度。注射速度太慢：加快注射速度。注射量不足：增加注射量。注射压力太低：提高注射压力。注射时间太短：增加注射时间。模具排气不良：增加模具排气孔或采用镶嵌件、嵌件等方法。合模力不足：增加合模力。注射压力太高：降低注射压力。模具密封不好：修理模具，改善密封性能。注射量过大：减小注射量。溢料故障排除保压时间太短：延长保压时间。保压压力不足：提高保压压力。塑料温度太高：降低塑料温度。模具温度太高：降低模具温度。冷却时间不足：增加冷却时间。0102030405缩水故障排除气泡故障排除机筒温度过高：降低机筒温度。模具排气不良：增加模具排气孔或采用镶嵌件、嵌件等方法。塑料干燥不足：充分干燥塑料。注射速度太快：减慢注射速度。0102030405塑料温度太低：提高塑料温度。注射速度太快：减慢注射速度。顶出装置设计不合理：改进顶出装置设计，使其更合理。模具温度过高：降低模具温度。脱模剂使用不当：正确使用脱模剂，注意用量和喷涂方法。裂纹故障排除