机械设备操作规程样本.doc

机械设备操作规程

（XG-20-）

为保证机械设备在施工中正常使用，减少机械伤害,依照《施工机具控制程序》JTL-CX-2-01规定，制定机械设备操作规程。

平刨机操作规程

1操作前检查准备

1.1平刨机基座应稳固平正，安全防护装置齐全可靠，刀盘螺丝旋柄等部件齐全。

1.2平刨机刀片厚度必要一致，刀架与刀必要匹配，禁止使用不合格刀具；紧固刀片螺钉应镶嵌入槽内。禁止用倒顺开关。

1.3上述所有符合规定后开箱送电，平刨机在工作前应进行试运转1—2分钟。

2安全操作规程

2.1操作时不准戴手套，不准拆除零部件。

2.2刨料时应保持身体平衡,双手操作：刨大面时,手应按在木料上面；刨小面时,手指应不低于材料高一半,并不得不大于3cm。

2.3每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度要均匀,禁止在刨刀上方回料。

2.4被刨木料厚度不大于3cm，长度不大于40cm时，应用压板或压棍推动；厚度不大于1.5cm，长度不大于25cm木料不得在平刨上加工。

2.5刨旧料时必要将铁钉、泥沙等清除干净；遇节疤时应减慢送料速度，禁止手按节疤送料。

2.6二人操作时，进料速度应配合一致，当木料前端超过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操做人员应注意早松手，下手操作人员应保持匀速，不得猛拉。

3其她注意事项

3.1操作中如需更换刀片，必要切断电源，并挂“有人操作，禁止合闸”警示牌。

3.2操作中应经常清理下方木屑，保证电机运转和散热。

3.3每次工作完毕，必要清场，拉闸断电并锁好电箱。

型材切割机操作规程

1操作前检查准备

1.1检查切盘与否符合工作需要，有无裂纹、变形现象（如有应当及时更换）；安全装置与否完好有效。

1.2检查切盘锁紧螺栓与否紧固，应按阐明书安装/更换切盘，用套口扳手小心地固定切盘。

1.3检查电源与否符合铭牌，开关与否灵活有效，电机运转与否正常。

1.4上述所有符合规定后开箱送电，切割机在工作前应进行试运转1—2分钟。

2安全操作规程

2.1加工前一定要把工件用专用工具在保证工件水平条件下夹紧，较长工件可在另一端用垫块垫住。

2.2启动切割机时有冲击牵引力，因此启动前右手一定要按住手柄，启动后要等切盘全速转动后，才可开始切割工件。

2.3切割作业时人手和身体不可太接近转动中切盘，应站在机具后部偏左侧，以防被飞溅火花烫伤，或切盘万一损坏飞出伤人。

2.4切割时压力要均匀、适中，不得使用冲击法切割，应按切盘上注明转速运营。

2.5锯割斜角工件时，应先调节导板固定螺栓，把导板调节到所需角度，拧紧固定螺栓。

2.6切断较厚工件时，可先旋松导板固定螺栓，把导板拆下，再把导板固定到背面螺孔上，方可进行大料加工。

2.7切割较薄工件时（或切盘有一定限度磨损时），可用木材垫块夹在导板与工件之间，夹紧夹钳，只用切盘中点进行切割。

2.8刚切断工件温度很高，注意手不要接触，以免烫伤；不可将切割机当砂轮机去磨工件。

3其她注意事项

3.1操作中如需安装/更换切盘，必要切断电源，并挂“有人操作，禁止合闸”警示牌。

3.1.1拔下电源插头，掀开安全罩压下转轴止动销，使切盘不至移动，用套筒扳手按顺时针方向拧松转轴上带法兰盘螺栓。

3.1.2新切盘安装时注意:印有符号一面应朝外，再装上法兰盘。最后按逆时针方向上紧螺栓，掀起转轴止动销，将安全罩复位。

3.2应注意保持机身清洁，每次工作完后，要清理整台机械（涉及缝隙间杂物）。

3.3每周不少于一次绝缘检查，发既有漏电现象时，应及时排除；电源线要挂好，不得随处拖拉，以免破损，发生触电事故。

电焊机操作规程

1操作前检查准备

1.1电焊机软线应符合下列规定:

1.1.1电焊软线应用橡皮绝缘多股软电缆，当现场条件必要采用较长电焊软线时,则需加大二根电焊软线截面，使其电压降在4V左右。

1.1.2电焊软线与焊机接头处必要拧紧，各部位螺丝不得松动，防止接触不良,导致损耗。

1.1.3软线接头表面应保持清洁，不平处应及时以修整，保证接触面有良好导电性。

1.2在施工现场10米范畴内，禁止堆放氧气、乙炔瓶、木材涂料和溶剂等易燃、易爆危险品。

1.3焊工在进行焊接工作之前，必要穿戴整套电焊安全防护用品。

2安全操作规程

2.1电焊作业必要执行“两证一监护”：焊工必要持证操作、开具“动火证”和派人监护，危险性较大（危险品距离不大于10米）而必要作业时，应配备接火斗。

2.2焊机外壳在开始焊接工作此前必要接地，工作未完时不能随意拆去接地线。

2.3露天施工，遇雨、雪、雾或6级风禁止作业，积水、积雪未清理不得作业。

2.4工作中不容许用铁板搭接等来代替焊接件电缆线，以免因接触不良或降压过大而使电弧不稳,影响焊接质量。

2.5经