金属基复合材料的应用与发展.pptx

金属基复合材料的应用与发展

金属基复合材料的组成和特点

金属基复合材料的制备工艺

金属基复合材料的力学性能

金属基复合材料的热学性能

金属基复合材料的电学性能

金属基复合材料的应用领域

金属基复合材料的发展趋势

金属基复合材料的应用前景ContentsPage目录页

金属基复合材料的组成和特点金属基复合材料的应用与发展

金属基复合材料的组成和特点金属基复合材料的组成：1.金属基复合材料是由金属基体和增强相组成，金属基体通常是铝、镁、钛或钢等轻金属或合金，增强相可以是纤维、颗粒或晶须等。2.金属基复合材料的增强相可以是连续的或非连续的，连续增强相通常是纤维，非连续增强相通常是颗粒或晶须。3.金属基复合材料的性能优于纯金属基体，具有更高的强度、刚度、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性等。金属基复合材料的特点：1.金属基复合材料具有较高的强度和刚度，其强度和刚度通常比纯金属基体高出数倍甚至数十倍。2.金属基复合材料具有较好的耐热性，其耐热温度通常比纯金属基体高出数百摄氏度。3.金属基复合材料具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，其耐腐蚀性和耐磨性通常比纯金属基体高出数倍甚至数十倍。

金属基复合材料的制备工艺金属基复合材料的应用与发展

金属基复合材料的制备工艺1.将金属粉末和陶瓷粉末按一定比例混合，通过压实和烧结工艺制成金属基复合材料。2.粉末冶金法具有工艺简单、成本低、材料利用率高的优点，但制备的复合材料性能相对较差。3.粉末冶金法适用于制备形状复杂、尺寸较小的金属基复合材料。热喷涂法：1.将金属粉末或金属陶瓷复合粉末喷射到基体材料表面，通过熔化或固态结合形成金属基复合材料。2.热喷涂法具有工艺简单、生产效率高、涂层与基体结合牢固的优点，但涂层厚度有限，易产生缺陷。3.热喷涂法适用于制备耐磨、耐腐蚀、抗氧化等特殊性能的金属基复合材料。粉末冶金法：

金属基复合材料的制备工艺熔铸法：1.将金属基体材料和陶瓷颗粒或纤维一起熔化，然后浇注成型，制成金属基复合材料。2.熔铸法具有工艺简单、成本低的优点，但制备的复合材料组织结构不均匀，性能较差。3.熔铸法适用于制备形状简单、尺寸较大的金属基复合材料。电沉积法：1.将金属基体材料和陶瓷颗粒或纤维同时电沉积在基体材料表面，制成金属基复合材料。2.电沉积法具有工艺简单、成本低的优点，但制备的复合材料组织结构不均匀，性能较差。3.电沉积法适用于制备耐磨、耐腐蚀、抗氧化等特殊性能的金属基复合材料。

金属基复合材料的制备工艺激光熔覆法：1.将金属粉末或金属陶瓷复合粉末通过激光熔化喷射到基体材料表面，形成金属基复合材料。2.激光熔覆法具有工艺简单、生产效率高、涂层与基体结合牢固的优点，但涂层厚度有限，易产生缺陷。3.激光熔覆法适用于制备耐磨、耐腐蚀、抗氧化等特殊性能的金属基复合材料。化学气相沉积法：1.将金属基体材料和陶瓷颗粒或纤维同时沉积在基体材料表面，制成金属基复合材料。2.化学气相沉积法具有工艺简单、成本低的优点，但制备的复合材料组织结构不均匀，性能较差。

金属基复合材料的力学性能金属基复合材料的应用与发展

金属基复合材料的力学性能金属基复合材料的强度与韧性1.金属基复合材料具有较高的强度和韧性，其强度和韧性均高于纯金属。2.金属基复合材料的强度与韧性与其成分、结构和工艺等因素有关。3.通过优化金属基复合材料的成分、结构和工艺，可以进一步提高其强度和韧性。金属基复合材料的弹性模量1.金属基复合材料的弹性模量高于纯金属，这意味着它们更不易变形。2.金属基复合材料的弹性模量与其成分、结构和工艺等因素有关。3.通过优化金属基复合材料的成分、结构和工艺，可以进一步提高其弹性模量。

金属基复合材料的力学性能金属基复合材料的疲劳性能1.金属基复合材料具有良好的疲劳性能，其疲劳寿命高于纯金属。2.金属基复合材料的疲劳性能与其成分、结构和工艺等因素有关。3.通过优化金属基复合材料的成分、结构和工艺，可以进一步提高其疲劳性能。金属基复合材料的高温性能1.金属基复合材料具有良好的高温性能，其高温强度和韧性均高于纯金属。2.金属基复合材料的高温性能与其成分、结构和工艺等因素有关。3.通过优化金属基复合材料的成分、结构和工艺，可以进一步提高其高温性能。

金属基复合材料的力学性能1.金属基复合材料具有良好的耐腐蚀性能，其耐腐蚀性高于纯金属。2.金属基复合材料的耐腐蚀性能与其成分、结构和工艺等因素有关。3.通过优化金属基复合材料的成分、结构和工艺，可以进一步提高其耐腐蚀性能。金属基复合材料的加工性能1.金属基复合材料的加工性能良好，其可加工性高于纯金属。2.金属基复合材料的加工性能与其成分、结构和工艺等因素有关。3.通过优化金属基