数字孪生智能制造数字化工厂、新能源智慧工业数字孪生平台建设方案.ppt

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工具链：孪生工厂遵循DevOps进行微服务开发，调用AI求解器进行运筹计算，同时调用统一门户进行用户、

组织等管理。;数字化中台;数字化中台;

业务中台：所有公共和共享业务场景汇集到中台包括设备中心、订单中心、计划中心等，并将业务数据给数据中台进行治

理，同时孪生仿真结果反馈业务系统的优化建议。

数据中台：汇聚入湖的业务数据范围包括AS、立库、物流、质量、MOM、能耗、IOT历史数据等，并进行数据的治理工作。

治理完成的数据支持订阅和API网关的统一调用，形成业务数据模型供孪生工厂使用。;

利用数据模型建立各模型的关联关系网，通过统一模型的统一编码识别到虚拟设备，将物模型/业务模型贯通到虚拟设备

中，形成数据驱动虚拟设备的仿真可视。将算法模型/成本模型引入到虚拟设备，用作孪生的仿真分析及优化。;

入入;

三维驱动引擎，内置了WebGL/WebGPU引擎，在Web平台上提供高性能、跨平台的三维图形渲染，可以用于虚拟现

实（VR）、增强现实（AR）的场景，满足厂区层级以下三维可视化展示。支持对实时运行和运动数据进行高效过滤，通过分组、设定规则、解析等对数据进行处理，以满足数据驱动虚拟孪生场景。;

工艺算法模型;;;

WMS仓库管理系统;;

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基于三维扫描及CAD图纸搭建一个数字孪生模型，用于模拟真实的车体分配中心/计划运营/物流等场景。该模型应包括

车间布局信息、产线设备信息、库位信息、车体信息（车型、颜色、结构等）等。数字孪生模型完整地模拟多个场景的业务流程和操作，未后续接入真实数据进行算法验证/优化打下基础。;;;;;

3D可视化-三维建模范围;

基于以虚仿实和ISA95+泛设备的标准构建初步的数据模型，做为各系统创造模拟数据的规范依据，数字孪生平台通过

调用数据底座的模拟数据来做离线仿真验证。;

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解决方案;

利用物联+业务数据驱动仿真环境运动，实时反应设备/产线/车间状态构建三维数字孪生工厂生产场景（冲压车间/焊接车间/涂

装车间/总装车间/铸造-机加车间/电池车间等），并基于三维场景实现实景视点操作、对象监控定位、三维交互浏览、AR设备运维、管线路展示、生产计划验证、异常分析、生产调优等功能。;;

数字孪生模型提供实时的交互和可视化功能，以便用户在需要时能够查看和管理车体分配中心的情况。用户可以通过数

字孪生模型查看实时的车体位置和状态，或者管理分配计划。数字孪生模型能够支持用户自定义查询和分析，以满足不同用户的需求。结合数据处理和计算分析的操作指令，人员可通过孪生界面下发设备运行指令，并通过虚拟还原和监控画面实时监控设备运行状态。;

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有了虚拟工厂模型，就可提前对生产订单进行仿真，基于实时数据还原车间实时状态，基于历史数据提取车间关键特征

值和运行规律，预演未来可能发生的情况，实现生产订单和计划的可行性评估等决策支持。

分析优化：获取产线排产各维度（中长期/月度/队列等）的计划，对比孪生场景计算的每个环节生产时间、效率、良品率

等关键运行指标，对指标达成情况进行整体评估，分析出效能较低的环节，辅助生产人员进行产线调度和工艺参数调优。;

动态调度算法设计;

将数字孪生模型和算法模型融合进虚拟工厂中，以实现计划排程在各个环节不同颗粒度要求下的虚拟验证、预测和控制。

此外，结合现实场景数据来验证算法模型的准确性和效果。实现各类扰动情况下的高级计划排程，保障计划的精准稳定执行。;

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实现所有独立设备与架式设备的三维建模，可以快速搜索、定位目标设备，

便捷查询设备信息、设备安装应用信息、设备归属信息、设备运维信息以及相关故障手册，运维人员无需频繁进出便可清晰掌握生产产区的资产状况。;

AR维保指导解决方案融合于企业指导的流程中，可

在多个环节升级传统的维保方式，主要包含以下功能模块：

?设备信息呈现

?通过AR技术识别设备以及零部件，以虚拟叠加的方式将相关视频、三维模型等信息（部件号、描述、价格、可用性等）叠加于真实设备之上。

?维保操作流程规范

?显示产品操作、使用说明以及常见风险等规范化操作虚拟信息