GB_T37400_7-2019重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊.docxVIP

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J31

中华人民共和国国家标准

GB/T37400.7—2019

重型机械通用技术条件

第7部分：铸钢件补焊

Heavymechanicalgeneraltechnicalspecification—

Part7:Repairweldingforsteelcastings

2019-08-30发布

2020-03-01实施

国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

发布

I

GB/T37400.7—2019

目次

前言 Ⅲ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3补焊的缺陷范围 1

4焊前准备技术要求 1

5补焊技术要求 6

6焊后去应力退火处理 6

7检验 7

附录A(规范性附录)补充规定 8

附录B(规范性附录)焊缝的评定 9

Ⅲ

GB/T37400.7—2019

前言

GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：

——第1部分：产品检验；

——第2部分：火焰切割件；

——第3部分：焊接件；

——第4部分：铸铁件；

——第5部分：有色金属铸件；

——第6部分：铸钢件；

——第7部分：铸钢件补焊；

——第8部分：锻件；

——第9部分：切削加工件；

——第10部分：装配；

——第11部分：配管；

——第12部分：涂装；

——第13部分：包装；

——第14部分：铸钢件无损检测；

——第15部分：锻钢件无损检测；

——第16部分：液压系统。

本部分为GB/T37400的第7部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC

506)归口、全国冶金设备标准化技术委员

会(SAC/TC409)副归口。

本部分起草单位：沈阳铸锻工业有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司、太原重型机械集团工程技术研发有限公司、常州宝菱重工机械有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、中国一重集团有限公司、一

重集团大连工程技术有限公司、中国重型机械研究院股份公司。

本部分主要起草人：姚大勇、杨树文、刘洪生、康文、贺杨、谢军虎、梁雁斌、孔念荣、陈晓光、鄂永波、

李雪民、苏静、阎颖、朱国敏、黄家瑞、吴东军、刘震。

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GB/T37400.7—2019

重型机械通用技术条件

第7部分：铸钢件补焊

1范围

GB/T37400的本部分规定了铸钢件补焊的缺陷范围、焊前准备技术要求、补焊技术要求、焊后去

应力退火处理及检验。

本部分适用于碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T984堆焊焊条

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB/T5680奥氏体锰钢铸件

GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定

GB/T17493热强钢药芯焊丝

GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件

JB/T3223焊接材料质量管理规程

JB/T6404大型高锰钢铸件技术条件

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

3补焊的缺陷范围

3.1缺陷范围是指超过设计图纸尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。

3.2符合下列情况的缺陷，不得进行补焊：a)无法清除的砂眼、夹渣、疏松；

b)通过机加工能满足图样技术要求或允许的缺陷；

c)加工过程中发现的、补焊后不能满足产品要求的缺陷；

d)加工后允许补焊以外的其他缺陷和用户不同意补焊的缺陷。

4焊前准备技术要求

4.1缺陷清理和坡口形式

4.1.1补焊前应将缺陷彻底清除，坡口面应修得平整圆滑，不得存有尖角。

4.1.2根据铸钢件缺陷情况，对于补焊区域缺陷可采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法

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GB/T37400.7—2019

清除。对于焊接性差的铸钢件，采用碳弧气刨和气割清理缺陷时，应先按表1预热，再清理缺陷，碳弧气

刨后应打磨去除增碳层。

4.1.3补焊区域及坡口周围20mm以内的粘砂、油污、水、铁