2024年物料计划制定流程.pptx

汇报人：<XXX>2023-12-282024年物料计划制定流程

目录引言物料需求分析物料供应分析物料计划制定计划执行与监控计划评估与优化

01引言Part

目的和背景确保2024年生产所需的物料能够及时、准确地供应，满足生产需求，同时优化库存，降低成本。目的随着市场竞争加剧和客户需求多样化，物料供应的稳定性和及时性对生产的影响越来越大，制定科学合理的物料计划至关重要。背景

根据生产计划和库存情况，预测未来一段时间内物料的供需情况，并制定相应的采购、生产和库存调整策略。物料计划对生产影响较大、供应较为紧张的物料，需要重点关注和优先保障。关键物料为了应对市场需求波动和供应商交货不稳定等因素，在库房中保持一定数量的物料库存。安全库存定义和术语

02物料需求分析Part

基于历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求量，为物料计划提供依据。销售预测采用统计学方法、机器学习算法等手段，提高预测准确率。预测方法销售预测

分析产品结构，明确所需物料种类、数量及规格。及时更新BOM，确保物料计划的准确性。产品BOM分析BOM变更管理产品BOM

库存水平评估现有库存量，确定安全库存标准。库存周转率分析库存周转情况，优化库存结构。库存状况分析

03物料供应分析Part

供应商能力评估供应商历史表现评估供应商在过去合作中的表现，包括交货准时率、质量合格率等。供应商生产能力了解供应商的生产规模、设备状况、技术水平等，确保供应商具备足够的生产能力。供应商质量保证考察供应商的质量管理体系，确保供应商能够提供符合要求的高质量产品。

STEP01STEP02STEP03物料可得性分析物料库存状况根据企业生产计划和市场需求，预测未来一段时间内的物料需求量。物料需求预测物料替代品分析分析是否有可替代的物料，以及替代品的性能、价格等，以便在原物料短缺时进行调整。了解物料的库存情况，包括库存量、库存地点等，以便及时调整采购计划。

物流和运输分析物流成本分析物料的运输、仓储、装卸等环节的成本，以便制定合理的物流方案。运输能力评估评估运输工具的承载能力、运输时效等，确保物料能够按时到达目的地。物流合作伙伴选择选择可靠的物流合作伙伴，确保物料在整个运输过程中的安全和及时性。

04物料计划制定Part

安全库存量根据历史销售数据、生产需求和供应商交货周期，计算出满足生产需求的安全库存量。库存水平调整根据市场变化、生产计划调整等因素，定期对安全库存量进行调整，确保库存水平合理。安全库存设定

根据销售预测、生产计划等信息，预测未来一段时间内的物料需求量。需求预测将总需求量分解为各个产品、各个区域或各个销售渠道的具体需求量。需求分解物料需求计划生成

采购计划制定供应商选择根据物料规格、质量要求、价格等因素，选择合适的供应商。采购订单下达根据物料需求计划和供应商交货周期，制定采购订单，并下达给供应商。

05计划执行与监控Part

订单下达时间根据物料需求和供应商供货周期，合理安排采购订单的下达时间，确保物料按时到货。采购订单确认在物料计划制定完成后，采购部门需与供应商确认采购订单，确保订单内容准确无误。订单调整在采购过程中，如遇特殊情况需对订单进行调整，应及时与供应商沟通，确保调整后的订单能按时完成。采购订单下达

对到货的物料进行验收，核对数量、规格、质量等是否符合要求，确保入库物料合格。入库验收入库登记入库异常处理对验收合格的物料进行入库登记，记录物料的入库时间、数量、存放位置等信息，便于后续管理。如遇入库异常情况，如数量不符、质量不合格等，应及时进行处理，与供应商协商解决。030201物料入库管理

通过库存管理系统实时监控库存情况，掌握库存动态，及时发现库存异常。库存实时监控根据物料需求和供应情况，合理设定安全库存，确保生产线的正常运转。安全库存设定根据实际生产和销售情况，定期调整库存结构，优化库存管理，降低库存成本。库存调整计划库存监控与调整

06计划评估与优化Part

数据收集收集相关数据，包括实际采购量、实际到货时间、库存变动情况等，以便进行定量分析和比较。效果分析对收集到的数据进行分析，找出计划执行中的问题和不足之处，分析原因并提出改进措施。评估指标对物料计划的执行效果进行评估，需要设定合理的评估指标，如计划完成率、准时交货率、库存周转率等。计划执行效果评估

03成本控制通过与供应商的谈判和协商，争取更优惠的价格和付款条件，降低采购成本。01供应商选择根据物料的特点和市场情况，选择合适的供应商，并建立长期稳定的合作关系。02采购方式根据物料的需求特性和市场供应情况，选择合适的采购方式，如集中采购、分散采购、长期协议等。采购策略优化

根据物料的需求特性和市场供应情况，合理设置安全库存，避免缺货和滞销。安全库存设置定期进行库存盘点，确保库存数据的准