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金属加工机械磨床类汇报人：2024-01-17

CATALOGUE目录磨床概述与分类金属切削原理与刀具选择磨床结构组成及工作原理加工工艺与操作技巧安全生产与环境保护要求总结与展望

01磨床概述与分类

磨床定义磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。磨床作用磨床在机械制造行业中应用广泛，主要用于对工件进行精加工和超精加工，以提高工件的精度和表面质量。通过磨削加工，可以去除工件表面的毛刺、氧化皮等缺陷，提高工件的尺寸精度和形状精度，同时改善工件的表面粗糙度。磨床定义及作用

磨床主要类型与特点外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。根据砂轮轴线与工件轴线相对位置的不同，可分为卧式和立式两大类。卧式外圆磨床砂轮轴线水平布置，工件装夹在头架和尾座之间，由头架主轴带动旋转。立式外圆磨床砂轮轴线垂直于水平面，工件装夹在卡盘上，由卡盘带动旋转。内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。根据砂轮轴线与工件轴线相对位置的不同，可分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。普通内圆磨床砂轮由主轴带动旋转，工件装夹在卡盘上，由卡盘带动旋转。行星内圆磨床砂轮除绕自身轴线旋转外，还绕工件轴线公转。无心内圆磨床则无需装夹工件，通过调整导轮和砂轮的相对位置来实现对工件的磨削。平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。根据工作台形状可分为矩形工作台平面磨床和圆形工作台平面磨床两类。矩形工作台平面磨床砂轮轴线垂直于工作台平面，工件装夹在工作台上，由工作台带动移动。圆形工作台平面磨床则采用圆形工作台，工件装夹在圆形工作台上，由工作台带动旋转。

无需装夹工件即可完成对工件的磨削加工的磨床。无心磨床主要由砂轮、导轮和托板组成。工件在导轮和砂轮之间通过，由导轮带动旋转并沿轴向进给。无心磨床适用于大批量生产小型圆柱形零件如轴承套圈、销子等。无心磨床专门用于刃磨各种刀具的刃口或齿面的机床。根据被刃磨刀具种类的不同可分为铣刀刃磨砂轮、车刀刃磨砂轮、钻头刃磨砂轮等。工具磨床具有高精度、高效率和高自动化程度等特点，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。工具磨床磨床主要类型与特点

发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，未来金属加工机械行业将朝着高精度、高效率、高自动化程度的方向发展。同时，随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，金属加工机械行业也将更加注重节能减排和环保技术的研发与应用。具体来说，未来金属加工机械行业将呈现以下发展趋势：高精度化、高效率化、高自动化程度化、环保化等。要点一要点二应用领域金属加工机械作为制造业的基础设备之一，在各个领域都有广泛的应用。例如汽车制造、航空航天、能源、轨道交通、模具制造等领域都需要用到金属加工机械进行零部件的加工和制造。随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，金属加工机械的应用领域也将不断扩大和深化。发展趋势及应用领域

02金属切削原理与刀具选择

切削过程中，刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。切削运动切削力切削热切削时刀具对工件的作用力，包括主切削力、进给力和背向力。切削过程中产生的热量，对刀具磨损和工件加工精度有重要影响。030201金属切削基本原理

具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于低速切削和形状复杂的刀具。高速钢由难熔金属的硬质化合物和粘结剂经粉末冶金工艺制成，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于高速切削。硬质合金具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的化学稳定性，适用于高速切削和难加工材料的加工。陶瓷包括金刚石和立方氮化硼等，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度材料和精密加工。超硬材料刀具材料及其性能要求

前角后角主偏角副偏角刀具几何参数选刀面与基面的夹角，影响切削刃的强度和锋利程度。后刀面与切削平面的夹角，影响刀具后刀面的磨损和切削力的大小。主刀刃与进给方向之间的夹角，影响径向切削力和切削深度。副刀刃与进给方向之间的夹角，影响已加工表面的粗糙度和刀具散热条件。

03磨床结构组成及工作原理

液压系统为磨床提供动力，实现各部件的动作和位置调整。磨头安装在砂轮架上，用于对工件进行磨削的部件，包括砂轮、磨削液供应装置等。工作台用于装夹工件并实现其纵向、横向和垂直方向的运动。床身用于支撑和固定磨床各部件，保证其稳定性和刚性。砂轮架安装砂轮并带动其旋转的部件，通常包括电动机、砂轮主轴、轴承等。主要结构部件介绍

工作原理及操作过程磨床利用砂轮的旋转运动对工件进行磨削加工。砂轮由电动机驱动高速旋转，同时工作台带动工件作相应的进给运动，使砂轮与工件之间产生磨削作用。磨削过程中，需要使用磨削液对砂轮和工件进行冷却和润滑。工作原理首先根据工件形状和加工要求选择合适的砂轮和磨头，然后调整