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糖浆的离交脱盐
1、 装置说明
2、 装置操作
2.1开车前的准备
2.2开车操作
2.3正常操作
2.4停车操作
3、 装置的清洗
4、 故障的排除
5、 平安措施
1、装置说明
1操作原理
1.1.1进料
下述的水解液必须脱盐
——经过了糖化及活性炭脱色过滤后的DE40-50水解液,浓度30%DS含有0.35%的灰分及可溶蛋白。
1.1.2离交程序
糖浆在两套二组离交器中脱盐,每组离交器包括二台阳离子交换器及一台阴离子交换
器,这二组离交器平行工作:
——第一组备用,用于再生。
——第二组用于脱盐。该组离交器是主要载荷体,并且在脱盐的12小时中进展计数,当该组离交器耗尽时,即当对离子的结合力丧失时,要再生。
当第二组离交器耗尽时,离交程序改变到下一循环。
第一组用于离交的脱盐。
第二组用于再生。
12小时后,当用于脱盐的第一组离交器耗尽时,程序改变为:第一组用于糖浆的脱盐。
第二组用于再生。
而每一组离子交换器的具体生产程序是:
再生
——糖顶水的甜水〔糖顶水〕。
——糖浆的脱盐
——水顶糖的甜水〔水顶糖〕
——再生
这意味着:
12小时的糖浆进料
12小时的进水及化学品以便再生
在12小时内,一组离交器的再生程序是:
——降低液位
——反洗。阳阴离交器分别进展。
——降低液位
——化学品洗涤。阳阴离交器分别进展。
——降低液位
——〔可能进展的穿插再生。阳阴离子交换器大分别进展。〕
——慢洗。阳阴离交器分别进展。
——快洗。阳阴离交器分别进展。
——正洗。阳阴离交器串联进展。
1.1.3工作原理:
离交器的工作是顺流进展的。即:
——物料进料是从顶部流向底部。
——再生进料是从顶部流向底部。
选择顺流是确保树脂的反洗效果良好,因为糖浆含有机物如蛋白质、有色物——HMF〔羟甲基糠醛〕及可能的某些微生物如酵母〔由于糖化时操作不良而产生的〕。离交器将作为过滤器及吸附剂工作,这些杂质需通过反洗洗出,碎树脂颗粒也被除去。阳离子交换器是满负荷工作,而阴离子交换器工作时,在水解液的上方有一气室,这是由于阴离子交换器进料的PH低〔1.5-2.5〕,它可导致葡萄糖的副反响。离子交换器配有视镜。
1.1.4支管分布:
——每个离交器的进料及排料支管
每个离交器带有一个进料支管及一个排料支管。
阳离子交换器进料出料
TOC\o1-5\h\zC2-01 01-1 01-2
C2-02 02-1 02-2
阴离子交换器
C2-04 04-1 04-2
C2-05 05-1 05-2
排料阀位置确定在这样一个高度一一即在树脂上方总有一段液柱,以防止树脂士枯燥。
——再生支管
离子交换器的再生配有专门支管
阳离子交换器阴离子交换器
C2-0102 C2-04 05
进料CAT-1 AN-1
出料CAT-2 AN-2
进料支管有阀,此外尚有:
一个流量计〔阳〕及一个流量计〔阴〕以便计量离子交换器的反洗,化学品稀释,慢洗和快洗及正洗时所耗用水的数量。
一个流量计〔阳〕及一个流量计〔阴〕以用于计量浓化学品〔HCL或NaOH〕的量。
化学品的稀释过程是在静态喷射器中进展,该过程中水和化学品的量通过相应的流量调节。
阳离子交换器的反洗,一般的过程是通过控制反洗流速进展的。
阴离子交换器很少进展反洗,它的反洗是通过手动阀进展的。随着每一个再生过程,树脂床随水位而提高,防止树脂遗失,在进料漏斗上安有一筛网,水通过筛网离开离子交换器。
1.2生产
1.2.1,糖浆的脱盐
经过糖化、活性碳脱色,及经F0303检查过滤后的糖浆,其DE值为40-50、含干30%DS、温度50C。、PH5.5。该糖浆贮存罐V0305中,该罐体积30立方米,最长贮存时间1.5小时。该罐配有及现场温度显示器TI。
该物料主要去离交器,流量由离交器流量计控制。物料进入相应的离交器,进料量是要计数的,到达预定量时,给出报警。因为预定量说明不久离交器将耗尽,此外,在糖浆的出口处安有电导仪用以测量电导。
脱盐后的糖浆贮存于蒸前储罐V0404中。该罐体积30立方米,最长贮存时间1.5小时。该罐配有现场温度指示仪。
该罐糖浆用蒸发进料泵P0401通过P0401直接泵入蒸发装置E0502
1.2.2甜水
糖顶水形成的甜水在糖进入离交器时,排到蒸前储罐V0404,该甜水即是糖浆在开场进入离交器的一段时间内形成,糖度为5Brix时的料液。
水顶糖形成的甜水在糖浆被水顶离开离交器时形成,它也是糖浆在刚离开离交器至完全被取代前的出料,其糖量为5Brix。
甜水低于5Brix时排掉。
1.2.2离交器的再生
在水顶糖之后,当物料已经被水取代时,耗尽的离交器须再生了。
再生操作程序、再生步骤包括下述操作:
反洗
—注入化学品
——除去化学品
慢洗
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