任务二-采煤机截割部维护保养.pptVIP

任务二-采煤机截割部维护保养目录contents任务背景与目的采煤机截割部结构概述日常检查与保养流程故障诊断与排除方法预防性维护与优化建议安全操作规范及培训要求01任务背景与目的截割部结构复杂，包含截齿、滚筒、摇臂等多个部件，任何部件的损坏都可能导致采煤机无法正常工作。截割部工作环境恶劣，经常受到煤尘、水雾等污染物的侵蚀，需要定期维护保养以保证其正常运转。截割部是采煤机的核心部件，负责破煤和装煤工作，直接影响采煤机的生产效率和安全性。采煤机截割部重要性维护保养意义及价值延长截割部使用寿命通过定期维护保养，可以及时发现并处理截割部的潜在故障，避免故障扩大导致部件损坏，从而延长截割部使用寿命。提高采煤机生产效率截割部状态良好可以提高破煤和装煤效率，减少停机时间，从而提高采煤机的生产效率。保障安全生产截割部的维护保养可以确保其处于良好状态，减少因部件损坏导致的安全事故风险，保障煤矿的安全生产。010204本次任务目标与要求对采煤机截割部进行全面检查，发现并处理潜在故障。清洗截割部各部件，确保其表面清洁无污染物。对截割部各部件进行润滑和紧固，确保其正常运转。记录维护保养过程及结果，形成详细的维护保养报告。0302采煤机截割部结构概述截割头截割电机传动系统润滑系统主要组成部分介绍负责破碎煤岩，其形状和材质对截割效率和使用寿命有重要影响。将电机的动力传递给截割头，包括齿轮、轴承等传动部件。为截割头提供动力，通常采用高性能电动机，具有较大的功率和扭矩。为传动部件提供润滑，减少磨损和摩擦热，保证截割部正常工作。安装在截割头上的破煤工具，其形状、材质和排列方式直接影响截割效率和煤岩破碎效果。截齿摇臂行走部连接截割头和机身的部件，可调整截割头的高度和角度，以适应不同煤层条件。负责采煤机的移动和定位，通常由液压马达驱动，具有较大的牵引力和良好的防滑性能。030201关键零部件功能解析结构特点采煤机截割部结构紧凑、刚性好、传动效率高，能够适应复杂的煤层条件和恶劣的工作环境。工作原理在采煤过程中，截割头在电机的驱动下旋转并破碎煤岩。同时，行走部驱动采煤机沿煤层移动，实现连续采煤。润滑系统为传动部件提供润滑，确保截割部正常工作。结构特点及工作原理简述03日常检查与保养流程检查截割部各部件是否完好，有无变形、裂纹或严重磨损等情况。截割部外观检查检查截齿的磨损情况，若磨损严重需及时更换。截齿磨损情况检查检查液压系统的油位、油质和油温，确保液压系统正常工作。液压系统检查检查冷却系统的水位和水质，确保冷却系统正常工作。冷却系统检查日常检查项目清单03保养周期确定根据采煤机的使用情况和保养项目的重要程度，确定合理的保养周期。01制定定期保养计划表根据采煤机的使用情况和厂家推荐，制定合理的定期保养计划表。02保养项目清单列出定期保养需要进行的项目，如清洗截割部、更换液压油和滤芯等。定期保养计划制定润滑油品选择根据采煤机截割部的特点和工作环境，选择适合的润滑油品，如抗磨液压油、齿轮油等。更换周期建议根据润滑油品的使用情况和厂家推荐，制定合理的更换周期建议。一般情况下，液压油和齿轮油的更换周期为每500小时或每3个月一次，以先到者为准。润滑油品选择与更换周期建议04故障诊断与排除方法长期高负荷运行、润滑不良或材质问题导致齿轮磨损、断齿等。齿轮损坏轴承过热漏油异响润滑不良、轴承游隙过小或过大、轴承损坏等。密封件老化、损坏或紧固螺栓松动等导致油液泄漏。齿轮啮合不良、轴承损坏、紧固件松动等导致异常声响。常见故障类型及原因分析1.询问操作人员故障现象及发生情况。2.观察采煤机截割部外观，检查是否有明显损坏或泄漏现象。3.使用听诊器、振动仪等工具进行进一步检测，确定异响或振动来源。4.结合故障现象和检测结果，分析故障原因并确定维修方案。01020304故障诊断流程图展示更换损坏的齿轮，加强润滑，定期检查齿轮磨损情况。齿轮损坏清洗轴承并更换润滑脂，调整轴承游隙，更换损坏的轴承。轴承过热更换老化或损坏的密封件，紧固螺栓，定期检查油液泄漏情况。漏油调整齿轮啮合间隙，更换损坏的轴承或紧固件，消除异响来源。异响针对性排除措施分享05预防性维护与优化建议