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双液灌胶机说明书

双液灌胶机

使用说明书

深圳天丰泰科技股份有限公司

目录

一．灌胶机概述………1

二．主要技术参数及特点…………………1

三．各部分按钮功能及参数介绍………2

四．操作流程…………………2

五．配比方式…………………3

六、常见问题及解决方法………………4

七．设备维护保养……4

一．灌胶机概述

1.灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。

2.主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。

3.灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如：双液环氧树脂、双组份硅胶等，当然也适用于单组份胶。其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1；2：1；5：1；4：3；10：1居多！

5.自动灌胶机、双液灌胶机、灌胶机应用领域也是比较广泛的，常见的有LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED

5）出胶时间：机器自动或定量时吐胶量

6）停胶时间：机器自动时停胶间隔时间

*7）A胶倍率：A胶泵运动时的速度

*8）B胶倍率： B胶泵运动时的速度

* A、B参数为胶水体积与重量比换算得出，需配合调试。

5）点胶电机测试：点胶动作测试

四．操作流程

1、双液灌胶机灌胶前：

1）电源气源：接上220V电源，0.5MPA气源；

2）胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；

3）测试：测试吐胶阀门，看阀门是否灵活;测量AB胶的出胶比例，是否为规定的比例，并做好记录。

2：双液灌胶机灌胶中：

1）混合后的胶水：

外观：混合好的胶水外观应该是一致的

重量：单词吐胶量应该一致，若出现明显不均匀现象或重量不一致，建议停机检查，生产过程中，每做一定数量的产品，都要注意检查。2）、注意观察AB料液位显示管，做好加料准备；

3.双液灌胶机灌胶结束：

1）静态混合管清洗：停止吐胶后必须在凝固时间内拆卸并清洗混合管；

2）关闭阀门：关闭料桶进气阀；

3）关闭电器电源。

五、配比方式

1.准备A、B两空纸杯先用电子秤称重并记下A、B杯重量。

2.将A泵速度设a，B泵速度先置零，设定出胶时间b，启动吐胶按钮用A纸杯接住吐出胶，用电子秤称出A泵吐胶重量。

3.将A泵速度置零，B泵速度按照与A胶比例同比设定。启动吐胶按钮用B纸杯接住吐出胶，用电子秤称出B泵吐胶重量。

4.以上方式以A、B胶的体积比进行设定，所以测出重量与实际比例有误差，根据B胶重量修正B泵速度。

5.测出合适的重量比，将A胶比例设回为a，启动吐胶按钮同时测试A、B胶的重量，修改B泵速度进行微调。

6.安装混合器，启动出胶观察混合均匀度。

六、常见问题及解决方法

灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法

胶阀滴漏：此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。

流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

七、设备维护保养

1、A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和粘度增加现象，所以A料的储料桶及管道必须密封；

2、注黄油：每天工作结束后，静态机头注入一次黄油，齿