分散式屠宰废水处理工艺耦合与优化试验研究.docVIP

分散式屠宰废水处理工艺耦合与优化试验研究

本研究是为解决分散式小型屠宰厂在生产过程中产生的高浓度有机废水处理的问题。试验开展了物化单元、生化单元(包括UASB工艺、厌氧生物滤池、生物接触氧化池、SBR工艺、MBR工艺)对屠宰废水处理效果及影响因素研究。

通过每套生化工艺单独处理废水的工艺运行参数,并考察不同影响因素对各工艺系统微生物的生长特性和处理效果;最后,通过不同厌氧、好氧工艺组合对屠宰废水的去除效果进行对比分析,筛选出最佳的工艺组合方案,得出以下主要结论:物化处理单元,通过对比混凝气浮和混凝沉淀工艺对屠宰废水处理的效果,考察混凝剂的种类、投药量、pH值、水温对混凝气浮和混凝沉淀效果的影响。确定屠宰废水物化处理最佳混凝剂为PAC,最佳投药量为50mg/L,并以PAM为助凝剂。

经对比,混凝气浮更适合屠宰废水的处理,pH值较适宜的范围在5.43～8.51,温度较适宜的范围为14～28℃,原水中悬浮物,油脂等大量物质被气浮至表面后刮去,出水水质有较大的改善,以COD为例,进水COD的均值为2385mg/L,出水COD的均值为856mg/L,平均去除率为64.1%,降低了后续生化工艺的负荷,提高了处理效果。生化处理单元中厌氧工艺选择UASB、厌氧生物滤池,好氧工艺选择SBR、生物接触氧化和MBR。

UASB启动时间需6周,而厌氧生物滤池为4周,后者启动时间更短。屠宰废水水质浮动较大,厌氧生物滤池耐冲击负荷的能力不如UASB反应器,而且该工艺容易堵塞。

SBR采用改进工艺,确定周期为8h,瞬时进水,曝气4h,缺氧搅拌3h,静置和排水1h,硝化反硝化效果明显,出水水质较好。生物接触氧化池运行时间较长时,生物膜脱落,出水水质浊度较高,水质恶化。

MBR作为膜工艺,出水用泵抽吸,经济性较低。MBR膜丝容易断丝、堵塞,影响膜通量,负压增大,耗电量也相应增加。

耦合阶段选择UASB-SBR、厌氧生物滤池-生物接触氧化、UASB-MBR工艺组合进行筛选。试验发现,耦合初期的几套工艺出水脱氮效果不佳,分析原因为在厌氧阶段已经去除掉大部分有机物,进入后续阶段碳源不足,影响微生物生长及反硝化反应,总氮去除率较低。

探究适合处理屠宰废水的C/N,故选择调整厌氧的HRT,提高出水COD,提高后续阶段的C/N,为后续好氧工艺提供充足的碳源。外加碳源来处理污水要增加污水脱氮成本,屠宰原水的B/C大于0.5,生化性已经较好,充分利用污水中的有机质,不但使得污水脱氮,同时使污水COD进一步降解,经系列试验得出当厌氧出水C/N比为5:1～7:1时脱氮效果较好。

从长时间的运行效果、经济性、能源利用方面综合分析,UASB-SBR处理效果良好,工艺成熟可靠,效果稳定,同时还可以方便地回收生物能和废弃物资的资源化。因此选择UASB-SBR为最佳工艺组合工艺。

屠宰废水水质浮动较大,处理屠宰废水UASB工艺最佳运行参数:温度为35±1℃,pH控制在7.0-7.5,HRT在4h左右时,降解部分COD,出水能为后面的改进式A/O-SBR工艺提供所需的碳源。经过UASB-SBR工艺的耦合与优化,稳定期间出水水质主要指标能满足国家综合污水排放标准(GB8978-1996)中的一级标准,出水水质良好。