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项目七备件与特种设备管理

过程装备的备件管理1

1.备件管理概述在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的零部件，事先加工、采购和储备好，这些事先按一定数量储备的零部件，称为备件。（1）备件的含义和分类

备件的分类来源使用频率管理学技术特性自制件外协件易损备件常用备件A类备件C类备件标准件专门件特制件大修备件事故备件外购件B类备件1.备件管理概述

（2）目标、任务和内容工作内容任务目标1.备件管理概述

2.备件技术管理（1）备件技术资料内容Q1：包括哪些内容

（2）原则和方法Q1：哪些零部件可列入备件储备？2.备件技术管理

Q2：确定备件时要考虑哪些因素？2.备件技术管理

储备形式按备件性质分类按库存控制方式分类成品储备半成品储备成对储备部件储备毛坯储备经常储备间断储备2.备件技术管理

（3）备件的储备定额Q1：什么是储备定额？Q2：储备定额的分类。Q3：储备定额的计算。2.备件技术管理

Q3：储备定额的计算。一般可按下式计算。

储备量(D)=系数(K)X备件拥有量(E)X供应周期(Z)/平均使用寿命(C)

由于零件的使用寿命(C)不易掌握,般以实际备件消耗量(M)代替。即:M=E/C。

这样上述公式可变为:

D=KMZ

最大储备量：Dmax=KMZ最小储备量：Dmin=KMG订货量：Dmin+MZ2.备件技术管理

【例7-1】C620-1车床的轴,每台设备1件,全厂共有同型设备60台,使用寿命为4年,制造周期为2个月,最经济加工循环期为12个月。求最小储备量,最大储备量和订货点。

解：根据给定条件得M=E/C=1x60/(12x4)=1.25,取1件/月

z=2(月),G=12(月),按企业条件选取K=1.1。按公式

Dmin=KMZDmax=KMG

D订=Dmin+MZ

则:最小储备量Din=1.1x1x2=2.2,取2件。

最大储备量Daax=1.1x1x12=13.2,取13件。

订货点D订=2+1x2=4(件)。

2.备件技术管理

备件计划管理是指备件计划人员通过对备件需求量的预测，结合本企业的生产维修能力、年度设备维修计划及市场备件供应情况来编制备件生产、订货、储备和供应计划等工件；同时，要求做好各项计划的组织、实施和检查工作，以保证企业生产和设备维修的需要及备件管理的经济性。3.备件计划管理

（1）备件计划的分类和编制依据备件计划备件来源备件计划时间自制备件生产计划修复件计划铸、锻件毛坯计划成品、半成品计划国内备件采购计划外购备件采购计划国外备件采购计划年度备件生产计划季度备件生产计划月度备件生产计划3.备件计划管理

（2）备件计划的编制方法备件需求确定备件项目确定生产周期编制计划生产准备实施1.各类备件申请表2.设备维修计划1.各类备件统计汇总表2.生产维修计划3.全厂设备利用情况1.本企业机修能力调查2.本地区备件协作水平1.备件图纸2.工艺、工装资料3.铸、锻件毛坯准备单自制备件3.备件计划管理

（3）备件计划编制中应注意的问题Q1自制备件和外购备件应如何选择？Q2哪些情况选择自制备件？Q3国内供应备件和国外供应备件应如何选择？Q4向国外订购备件应注意哪些事项？3.备件计划管理

4.备件库存管理组织形式综合备件库机械备件库电器备件库毛坯备件库（1）备件库存管理的内容与要求

（2）备件库存资金的核定①按备件卡规定的储备定额核算。其计算方法来源于备件卡确定的储备定额，故其合理程度取决于备件卡的准确性和科学性。②可按设备原购置总值的1%～2％估算。其计算依据为企业的设备固定资产原值，这种方法计算简单。但与企业的生产实际情况，特别是设备的利用、维修和磨损情况联系较差，缺乏科学基础。③按照典型设备推算确定。这种方法计算简单，但准确性差。设备和备件储备品种较少的小型企业可采用此种方法，并在实践中逐步修订完善。④根据上年度的备件储备金额，备件消耗金额，结合本年度的设备维修计划，确定本年度的储备资金定额。⑤用本年度的备件消耗金额乘预计的资金周转期，加以适当修正后确定下年度的备件储备金额。4.备件库存管理

（3）备件资金的考核备件资金周转期?备件库存资金周转率?资金占用率4.备件库存管理

（4）备件的ABC管理备件分类品种数占库存品种总数的比重（％）价值占库存资金总额的比重（％）A类10左右50～70B类25左右20～30C类65左右10～304.备件库存管理

4.备件库存管理

某厂硫酸车间6FY-12立式浓酸泵共有4台，其备件的储备情况如下表序号备件名称储备量累计量累计数与总数比单价／元储备金额／元累计金额／元累计金额与总金额比（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（4）/930（6）×（3）（8）／249301泵轮880.86％100080008000