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管道除锈喷漆安全技术措施

（3）对管道进行喷涂防锈漆

（4）对管道进行喷漆（依据甲方要求颜色进行喷涂）

五劳动组成

施工负责人：朱士木

技术负责人：杨正海

平安负责人：赵学彬

施工队伍:掘三安装队

六施工前的预备工作及施工方法：

（一）施工前的预备工作：

1施工前将ф108管道

和ф159管道吊装到位，不得耽搁施工。

2材料要求

2.1防锈漆、面漆、等应有出厂合格证。

2.2稀释剂：醇酸稀料应有合格证

3主要工具：

3.1机具：喷枪、空压机、砂轮磨光机、砂纸、刷子、等。

3.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。

4作业条件：

4.1有码放管材、进行防腐操作的场地

4.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要实行冬施措施。

（二）施工方法：

1人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。

2机械除锈

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在磨光机前，一人在磨光机后，将管道用磨光机反复除锈，直至露出金属本色为止。

3手工涂刷：

手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交叉，并保持涂层匀称，不得漏涂或流坠。

4机械喷涂：

喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应匀称，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

七技术质量要求：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，应两遍防锈漆，两遍面漆。涂刷第一遍底漆方向应全都，整齐，待第一遍底漆干燥后再刷其次遍底漆，其次遍底漆应与第一遍底漆方向垂直。漆膜厚度匀称，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度匀称，色泽全都，无流坠及污染现象。待两遍底漆干燥后在涂刷两遍面漆，面漆调制应选择颜色全都的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽匀称，面漆涂刷工艺与上述方法全都。

管道爱护：

1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

2刷油前先清理好四周环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

八：平安质量要求：

1、施工人员必需穿工作服，戴平安帽，要搞好薄弱人物排查，薄弱人员应妥当安置，不得进入施工现场。

2、施工人员必需戴好口罩，护目镜等防护用品，否则禁止进入施工现场。

3、施工现场应拦上警戒绳，挂有人施工，严禁靠近警示牌，严禁人员通行、逗留。

4、涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震惊和温度猛烈变化。

5、使用移动电动机械的单相电源线必需使用三芯电缆，三相电源必需使用四芯电缆，保证有一根地线。接线时电缆护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

6、接电动机械的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电爱护器，严禁一个开关接多台设备。机械设备的金属外壳应接地。

7、手持式电动工具在使用前应使用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2M时禁止使用。