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管道防腐蚀涂装的安全技术

管道涂装平安技术是整个管道涂装技术的主要组成部分。涂装前的表面处理，酸化、磷化、重铬酸盐处理，喷砂、喷丸、机械除锈会对人身和环境造成危害。涂装大量使用溶剂型防腐蚀涂料，向大气排放溶剂挥发的有机物(VOC)，既污染大气，又易产生火灾、爆炸和中毒事故。

防腐蚀涂料的运输、贮存、配制、涂装操作、干燥成膜过程，以及采纳的各种涂装机械设备的噪声超标污染，都要有平安技术做保证。涂装全过程的各项平安技术可概括为防毒、防尘、防火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术。

1．防火、防毒平安技术

管道防腐蚀施工中常用各种涂料、溶剂、填料、树脂，多属于易燃、易爆有危急的物质。因此，对施工人员要进行平安教育，要制定严格的施工规程，平安规程和防护措施。施工人员肯定要了解材料性能，把握平安防护技术，熟识各种溶剂及有害气体粉尘的最大允许浓度，常见中毒症状及其急救方法。

施工现场严禁动火和吸烟，要配置二氧化碳灭火器、防火箱和石棉布等消防器材。

采纳防爆型电机和防爆照明灯。在清理现场时，严禁在地上或工作台上喷洒汽油、酒精，如不慎将汽油、酒精洒在地上或工作台上，应用拖布或棉纱擦洗洁净，以免造成火灾。

(1)防火、防爆的平安技术。涂料绝大多数是易燃物质，存在着火和爆炸的可能性。因此，为了做好平安生产、保障人身平安、消退火灾隐患，应留意下列事项。

①涂料中的溶剂具有挥发性，易燃、易爆。在施工过程中，由于溶剂在空气中挥发，再与空气混合，当温度达到肯定时，遇火种就会引起突然闪光，即闪点。当温度比闪点高时，则引起燃烧；假如与空气混合达到肯定比例，遇火星就会引起爆炸。因此，涂料施工现场内，溶剂的蒸发浓度应掌握在规定的范围内。贮存涂料和溶剂的桶应盖好，避开溶剂挥发；工作场所应配备排风和排气设备，以削减溶剂蒸气的浓度。

表7—1为涂料中各种溶剂的闪点和爆炸界限。

?表7-l溶剂的闪点和爆炸界限

溶剂名称闪点/℃爆炸界限/％溶剂名称闪点/℃爆炸界限/％苯-111.5～8丁酮-71.8～11.5甲苯41.3～6.8甲醇06～36.5醋酸乙酯-42.0～11.5乙醇143.5～19二甲苯301.0～5.3丁醇471.7醋酸丁酯391.7～15溶剂汽油321.1～6丙酮-16.72.15～13松节油320.8

②燃烧是一种放热和发光的化学反应。爆炸是瞬间发生的燃烧，同时产生大量的热和气体，并以很大压力向四周集中的现象。

涂料中的挥发性有机物质(VOC)有易燃性和易爆性，国外通常按有机物质的闪点分为一级易燃品(闪点在28℃以下)，二级易燃品(28～45℃)和三级易燃品(闪点在45℃以上)。

依据建筑设计防火规范，根据以上一、二、三级易燃品的分类，涂料的爆炸危急等级依据其闪点相应地分为甲、乙、丙三级。这是以爆炸危急程度分级，与根据毒性大小分级有所不同。

涂料除以闪点作为爆炸危急等级以外，爆炸极限亦是衡量爆炸危急程度的一个指标，此外还有传爆力量、自燃温度等项性能指标。

③涂装作业场所产生爆炸，必需同时具备以下三个条件。

a．涂料中所用溶剂或稀释剂为易燃液体，在涂装过程中将以蒸气或薄雾形式存在。

b．上述物质与空气混合，其浓度在爆炸极限以内。

c．存在足以点燃爆炸性混合物的火花、电弧或过热。

爆炸危急场所的等级划分，根据爆炸危急程度可分为如下三级。

I-0级爆炸性危急场所在正常状况下，爆炸性混合气体连续地或常常地长时间存在的场所。相当于在较小空间进行连续喷涂(渗透型)，而又没有良好的机械通风设备的涂装场所。

I-1级爆炸性危急场所在正常状况下，有可能积聚形成爆炸性混合气体的场所。对于在高大的厂房内进行间歇式的喷涂，若没有良好的机械通风设施，其易燃易爆物质在厂房内间歇消失，有可能局部积累形成爆炸危急场所。

I-2级爆炸性危急场所在不正常状况下，有可能短时间形成爆炸性混合气体的场所。假如将涂装作业的场所限制在半密闭或密闭的操作间内，并设置有良好的通风设施，在正常条件下不会形成易爆的混合气体。只有在通风机械突然故障时，才有可能短时间积聚形成爆炸性混合气体的场所。

实际涂装作业间的设计成有限的密闭或半密闭的空间，配置良好的机械通风设备、防火警报系统和防爆电器设备，防止静电，隔绝与远离火源，可以保证涂装作业场所防火防爆、平安生产。

④防火平安措施

a．当燃烧物质刚与明火接触时，可用掩盖物掩盖，以隔绝空气。

b．排解火种一般施工场所的火种大多数来源于自燃，碰击产生的火花、电气火花、静电等，应留意排解。

c．自燃浸有清油、油性涂料或松节油的破布、纱团，如不准时清理而任其积累，则产生化学反应，产生热量，即“自动加热”过程。如达到燃烧点，则“自动着火”。所以，揩过涂料和溶剂的破布、棉纱，必需放在专用有水的金属桶内，定期予以清理、烧毁。

d．明火施工