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汇报人:

2024-01-18

钢压延加工中的杂质与含气问

目

录

CONTENCT

杂质来源及危害

含气问题产生原因

杂质与含气问题检测方法

杂质与含气问题解决方案

案例分析：成功解决钢压延加工中杂质与含气问题实例分享

未来展望与行业发展趋势预测

01

杂质来源及危害

钢压延加工的原料如钢坯、钢锭等，在冶炼、铸造过程中可能带入非金属夹杂物、气体、熔渣等。

原料在运输、存储过程中，表面可能沾染尘土、油污等杂质。

原料表面污染

原料本身含有杂质

设备零部件磨损

润滑油污染

在钢压延加工过程中，设备零部件如轧辊、轴承、齿轮等的磨损会产生金属屑和颗粒物。

设备运转时使用的润滑油，可能因高温、高压而变质，产生油泥、积碳等杂质。

生产车间空气中的尘埃，可能在加工过程中附着在产品表面。

空气中的尘埃

用于冷却、润滑的水质不佳，可能含有悬浮物、微生物等杂质。

水质影响

产品表面质量

产品内在质量

生产效率

杂质附着在产品表面，形成斑点、凹坑等缺陷，影响产品外观和后续加工。

非金属夹杂物等杂质会降低钢的力学性能、耐腐蚀性等，缩短产品使用寿命。

杂质的存在可能增加设备故障率，降低生产效率。

02

含气问题产生原因

原料质量

部分原料在冶炼或加工过程中未能完全去除气体，导致原料本身含有一定量的气体。

原料存储

原料在存储过程中，可能由于环境因素（如温度、湿度）导致吸附一定量的气体。

加热过程

钢压延加工中，加热过程可能导致原料中的气体膨胀并逸出，同时环境中的气体也可能被卷入。

压延过程

在压延过程中，原料与设备之间的摩擦以及原料的变形都可能导致气体的卷入。

设备老化

长时间使用的设备可能存在密封件老化、磨损等问题，导致设备密封性能下降，气体容易进入。

设备维护不当

设备维护不及时或不彻底，可能导致设备内部残留气体或产生新的气体。

80%

80%

100%

气体的存在可能导致产品内部产生气孔、疏松等缺陷，降低产品的力学性能，如抗拉强度、冲击韧性等。

气体可能与金属基体发生化学反应，导致产品耐蚀性下降。

气体的存在可能影响产品的加工性能，如切削性能、焊接性能等。

产品力学性能

产品耐蚀性

产品加工性能

03

杂质与含气问题检测方法

VS

利用光谱仪对钢压延加工过程中的样品进行化学成分分析，确定杂质的种类和含量。

湿法化学分析

通过化学反应将杂质从样品中分离出来，并使用滴定、比色等方法进行定量分析。

光谱分析

通过硬度计测量样品的硬度，间接判断杂质的含量和分布。

硬度测试

对样品进行拉伸试验，观察其力学性能的变化，以评估杂质对材料性能的影响。

拉伸试验

X射线检测

利用X射线穿透样品并成像，检测样品内部的缺陷、夹杂等。

超声波检测

通过超声波在样品中的传播特性，发现样品内部的杂质、气孔等。

在线化学成分监测

在线物理性能监测

数据分析与预警

实时监测材料的物理性能变化，如硬度、韧性等，以判断杂质的影响。

通过对在线监测数据的分析处理，建立预警模型，提前发现潜在的杂质与含气问题。

在钢压延加工过程中实时监测化学成分的变化，及时发现杂质的引入。

04

杂质与含气问题解决方案

选择低杂质、低气体含量的优质钢材，从根本上减少杂质和气体的引入。

选用高品质原料

对原料进行清洗、除锈、烘干等预处理，去除表面附着的杂质和水分，降低加工过程中的污染风险。

原料预处理

采用先进的压延设备和工艺，提高设备的加工精度和稳定性，减少杂质和气体的产生。

定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的杂质和气体问题。

设备升级

设备维护

温度控制

优化加热温度和保温时间等工艺参数，确保钢材在加工过程中充分塑化，减少杂质和气体的残留。

压延速度调整

根据钢材的材质和规格，合理调整压延速度，避免过快或过慢导致的杂质和气体问题。

润滑剂选择

选用高品质的润滑剂，减少压延过程中的摩擦和热量积累，降低杂质和气体的产生。

添加剂使用

适量添加一些能够降低杂质和气体含量的添加剂，如脱硫剂、脱氧剂等，提高钢材的纯净度。

效果评估

定期对加工过程中的杂质和气体含量进行检测和分析，评估辅助材料的使用效果，及时调整使用方案。

05

案例分析：成功解决钢压延加工中杂质与含气问题实例分享

某大型钢铁加工企业，专注于高品质钢材的生产和加工。

加工企业概况

问题出现时机

影响范围

在近期一批次的钢压延加工过程中，发现产品存在杂质与含气问题。

该问题导致产品质量下降，客户投诉率上升，严重影响企业声誉和经济效益。

03

02

01

邀请行业专家进行现场会诊，对问题原因进行进一步确认，并提出针对性解决方案。

专家会诊

通过对问题批次产品进行化学成分分析、金相检验等手段，初步确定杂质和含气问题的存在。

初步分析

进一步对原料、生产工艺、设备等方面进行深入调查，发现原料质量不稳定、生产工艺参数设置不